[实用新型]一种新型轴承室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型轴承室，属于机械设备领域。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。普通轴承与轴承室间属于刚性接触，引起磨损、高温，容易将零件损坏，缩短使用寿命。本实用新型沿轴承室内壁一周放置一周向设有弹性贴片式的紧固圈，改变轴承装配的刚度，以使电机 的噪音和振动大大减少，最大程度地降低了轴承的“扭矩波动”而产生的功能损失，让轴承在更低的温度下运转，延长了电机的轴承寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轴承室，通过沿轴承室内壁一周放置一周向设有弹性贴片式的紧固圈，让轴承在更低的温度下运转，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种新型轴承室，包括轴承室本体与内置于所述本体内的轴承，紧贴所述本体的内壁一圈置有一与之适配的紧固圈，所述紧固圈周向密布有若干个向内凸起的矩形薄壳，所述矩形薄壳左右两侧为空心结构。矩形薄壳改变了轴承与轴承室的接触接触刚度，最大程度地降低了轴承的“扭矩波动”而产生的功能损失；矩形薄壳左右两侧的空心结构便于将工作过程中产生的热量排出，很大程度上降低了轴承室的温度，同时也解决了步进电机的前后端盖轴承室加工精度高，造成的高成本的难题。

本实用新型的进一步改进在于：所述紧固圈上设有一开口，所述开口宽度为紧固圈直径的1/4-1/3，便于轴承与轴承室的快速装配，减小轴承室的加工精度。

本实用新型的进一步改进在于：所述开口宽度为紧固圈直径的1/4，使轴承与轴承室的快速装配，可在任何工作条件下安全固定轴承，无需精确的机械加工公差或粘合操作，且不影响散热。

本实用新型的有益效果是：

· 对于不同组件的热膨胀补偿,在较大温度范围内可靠地安装；

· 替代粘合剂或压配合布置，改善安装方法的同心度；

· 放宽了轴承座公差（从 H6 到 H11），得以使用铸造或模制组件，大大降低了加工成本；

· 允许角度错位，无需特殊轴承座工具，并且无需加长球形轴承所需的轴承座长度；

· 随着时间的推移始终保持一致性，且不会降低性能，电机可在寿命下安全运转。

· 允许轴向运动；减少噪音和振动。

附图说明

图1表示本实用新型的主视半剖图；

图2表示本实用新型紧固圈的俯视图；

图3表示本实用新型紧固圈的主视图；

附图标号：1-本体、2-轴承、3-紧固圈、4-矩形薄壳。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

结合附图1与附图2，本实用新型提出了一种新型轴承室，包括轴承室本体1与内置于所述本体1内的轴承2，紧贴所述本体1的内壁一圈置有一与之适配的紧固圈3，所述紧固圈3上设有一开口，所述开口宽度为紧固圈3直径的1/4。参见附图3，所述紧固圈3周向密布有若干个向内凸起的矩形薄壳4，所述矩形薄壳4左右两侧为空心结构。

矩形薄,4改变了轴承2与轴承室本体1的接触接触刚度，最大程度地降低了轴承2的“扭矩波动”而产生的功能损失；矩形薄壳4左右两侧的空心结构便于将工作过程中产生的热量排出，很大程度上降低了轴承室本体1的温度，同时也解决了步进电机的前后端盖轴承室加工精度高，造成的高成本的难题。放宽了轴承室本体1的加工精度，依靠紧固圈3自身的弹性，自由调整了轴承2的同心度，大大减少了电机的噪音，降低了电机的振动，因紧固圈3的特有结构，电机在长时间高速运转，轴承2也在在更低的温度下运转，减少了电机轴承的磨损，大大提高了轴承的寿命，从而提高了电机的寿命。