[实用新型]节能高效粮食烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及到一种节能高效粮食烘干装置。

背景技术

水分是粮食赖以生存的条件。但水分过高会诱发昆虫和微生物的滋生，容易造成粮食变质和发芽率下降。受传统观念和粮食烘干成本影响，我国现有粮食收获后的烘干方式普遍采取阳光暴晒的方法，该方法存在效率低和得率低的缺陷，为改变这一状况，一些大型粮库及少数种粮大户采用大型机械烘干，但大型机械一次性烘干大量粮食，容易使粮食受热不均，造成损失，且农户粮食少量的情况下使用大型烘干装置会造成资源的浪费。而适合农机专业户、种粮大户及村组使用的中小型多功能烘干机却是严重缺乏。

发明内容

本实用新型的节能高效粮食烘干装置的目的就是为了克服上述问题，提供一种结构简单，占地面积小，节能高效的粮食、粮种烘干装置。

    本实用新型的节能高效粮食烘干装置，由锅炉和烘干箱构成，鼓风机通过冷风管与锅炉内的炉管相连通，炉管通过热风管与引风机入口相连通，引风机的出口与热风喷头相连通，热风喷头处于烘干箱的下方，烘干箱中纵向贯通地排布着多根筛管。

作为本实用新型的进一步改进，锅炉内部的炉管由数根竖向炉管和横向炉管相连通组成。

作为本实用新型的进一步改进，冷风管一端与鼓风机连通，另一端分成两路后与炉管两侧的横向炉管分别连通。

作为本实用新型的进一步改进，热风管的一端与炉管最上端的横向炉管连通，另一端与引风机入口连通。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱顶端有粮食入口，烘干箱里呈四面锥体形，烘干箱的四面锥体底部有粮食出口。

作为本实用新型的进一步改进，筛管由烘干箱上端带有筛孔的筛板固定，下端露出烘干箱的四面锥体表面，筛管表面有筛孔且上端封口，下端开口。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱四面锥体内的夹层填充能使筛管均匀受热的填充材料。

本实用新型的节能高效粮食烘干装置，结构设计合理，占地面积小，经济适用，具有升温快，温度范围宽泛，加热均匀，热效率高且节能减排的优点，余热可回收，使热气循环利用，粮食可选择使用热风强劲烘干或常温快速风干。

附图说明

附图1为本实用新型节能高效粮食烘干装置的结构示意图；

附图2为本实用新型节能高效粮食烘干装置的锅炉的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型节能高效粮食烘干装置，作进一步说明：

实施例1

本实用新型的节能高效粮食烘干装置，由锅炉3和烘干箱7构成，如图1所示。鼓风机1通过冷风管2与锅炉3内的炉管15相连通，炉管15通过热风管4与引风机5入口相连通，引风机5的出口与热风喷头6相连通，热风喷头6处于烘干箱7的下方，烘干箱7中纵向贯通地排布着多根筛管8。所述的筛管8由烘干箱7上端带有筛孔的筛板9固定，下端露出烘干箱7的四面锥体10表面，筛管8表面有筛孔且上端封口，下端开口。

实施例2

本实用新型的节能高效粮食烘干装置，由锅炉3和烘干箱7构成，锅炉3内设有炉管15，炉管15由数根竖向炉管14和横向炉管13相连通组成，如图2所示。

冷风管2一端与鼓风机1连通，另一端分成两路后与炉管15两侧的横向炉管13分别连通；热风管4的一端与炉管15最上端的横向炉管13连通，另一端与引风机5入口连通，引风机5的出口与热风喷头6相连通，热风喷头6处于烘干箱7的下方，烘干箱7中纵向贯通地排布着多根筛管8。所述的筛管8由烘干箱7上端带有筛孔的筛板9固定，下端露出烘干箱7的四面锥体10表面，筛管8表面有筛孔且上端封口，下端开口。

在烘干箱7顶端有粮食入口12，烘干箱7里呈四面锥体10形，烘干箱7的四面锥体10底部有粮食出口11。所述的四面锥体10内的夹层填充能使筛管8均匀受热的填充材料。

本实用新型的节能高效粮食烘干装置在工作时，由鼓风机1通过冷风管2向锅炉的横向炉管13中鼓入冷空气，锅炉3在燃烧燃料产生的热量会加热炉管15中的空气，由于横向炉管13和竖向炉管14连通，空气由于温度升高体积变大、密度变小，热空气会通过竖向炉管14逐渐上升到最顶端的横向炉管13中。引风机5将热空气从热风管4引出来，压缩后从热风喷头6中高速喷出。由于筛管8的下端开口，上端封口，高速热空气冲入筛管中只能从筛管8表面的筛孔喷出，从而提升整个烘干箱7的温度，进而烘干烘干箱7中粮食。为了均匀加热烘干箱7，在烘干箱7的下端四面锥体10中填充使筛管8均匀加热的材料，比如石棉。如果不使用锅炉3进行加热，则烘干过程为常温快速风干。