[实用新型]一种弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管的弯曲，尤其是一种弯管装置。

背景技术

现有弯管成型一般采用加热弯曲的方法，即将钢管加热到一定温度，通过对钢管一端施加力使弯管成型。这种方法需要人工控制力度，不但效率较低，弯管过程极易使钢管产生有害变形，成型角度也难以准确控制。为此广大技术人员发明了“弯管机”，例如，2013年3月6日公开的CN102950180A中国发明专利申请说明书中公开的“一种弯管机”，该弯管机是以电动为动力的弯管机；2014年5月28日公开的CN103817182A中国发明专利申请说明书中公开的“一种弯管机”，该弯管机是以液压为动力的弯管机。上述弯管机存在着结构复杂、成本高的不足。

发明内容

为了克服现有弯管机结构复杂、成本高及加热弯曲钢管易变形的不足，本实用新型提供一种结构简单，成本低，弯管效率高，有效控制弯管角度及防止钢管有害变形的一种弯管装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管装置，其包括一工作平台和一平台立柱，所述的平台立柱转动支撑工作平台，其特征在于：在所述的平台立柱上套装一弯管轮，且该弯管轮固定连接在所述的工作平台上，在弯管轮的周向面上开有凹槽，在弯管轮的一侧设有一夹紧模座，在夹紧模座上开有夹紧凹槽，所述的夹紧模座由一丝杠推动与弯管轮配合夹紧工件，该丝杠与固定在工作平台上的一螺母螺纹配合，在靠近弯管轮的凹槽处设有一引导杆，该引导杆与引导杆立柱固定连接，所述的引导杆立柱与平台立柱平行固定在锚固件上。

所述推动夹紧模座的丝杠，其一端与夹紧模座转动连接，另一端上设有四方旋头。

本实用新型的平台立柱和引导杆立柱平行固定于锚固件上，工作平台可围绕平台立柱转动，待弯钢管套装在引导杆上，弯管轮和夹紧模座配合夹紧待弯钢管，转动工作平台，弯管轮和夹紧模座随工作平台一起转动而进行弯管。本实用新型通过调整工作平台转动角度来方便控制弯管角度，引导杆用于引导钢管防止钢管发生有害变形。与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低，弯管效率高，是一种理想的手动弯管装置。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的一种使用状态示意图。

图中标记：1.平台立柱，2.工作平台，3.弯管轮，31.凹槽，4.引导杆立柱，5.引导杆，6.夹紧模座，61.夹紧凹槽，7.丝杠，71.四方旋头，8.螺母，9.锚固件，10.钢管。

具体实施方式

在图1、图2中，一种弯管装置，其包括一工作平台2和一平台立柱1，平台立柆1的一端转动支撑工作平台2，即工作平台2可绕平台立柱1进行转动；平台立位1的另一端固定在锚固件9上，锚固件9可以是固定台，也可以是其他与地面保持位置不变的部件。本实施例采用的是固定台。

如图1、图2所示，在平台立柱1上套装一弯管轮3，且该弯管轮3固定连接在工作平台1上，随同工作平台1同步转动。在图1中，在弯管轮3的周向面上开有半圆形的凹槽31。

在图1、图2中，在弯管轮3的一侧设有一夹紧模座6。如图1所示，在夹紧模座6上开有半圆形的夹紧凹槽61。

如图1、图2所示，夹紧模座6与一丝杠7的一端转动连接，丝杠7与固定在工作平台1上的一螺母8螺纹配合，丝杠7的另一端上设有四方旋头71，四方旋头71方便使用工具旋动丝杠7，使丝杠7在螺母8上进给，以推动夹紧模座6与弯管轮3配合夹紧工件。

在图1、图2中，在靠近弯管轮3的凹槽31处设有一引导杆5，该引导杆5与引导杆立柱4焊接固定。如图1所示，引导杆立柱4与平台立柱1平行且相对位置不变固定在锚固件9上。

本实用新型在使用时，如图3所示，将待弯钢管10套装在引导杆5上调整至合适位置；旋动丝杠7，使丝杠7在螺母8上进给，经丝杠7推动夹紧模座6与弯管轮3配合夹紧待弯钢管10；转动工作平台2，弯管轮3和夹紧模座6随工作平台2一同围绕平台立柱1转动，拉动钢管10在引导杆5上滑动而进行弯管。通过调整工作平台2的转动角度来方便控制弯管角度。弯管过程中，引导杆立柱4与引导杆5的位置不会发生变化，引导杆5用于引导钢管10，防止钢管10发生有害变形。

本实用新型结构简单，制造成本低，不但有效防止钢管有害变形，而且效率高，成型角度易控制。