[实用新型]一种木纹陶瓷制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种木纹陶瓷制品。

背景技术

陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。陶瓷最外面都有一层釉，一是使陶瓷制品外观更美，二是可以增加其耐受度。为了使陶瓷制品的外观更加精美，一般会在其外表面辅以纹理。目前还没有釉料能表现并保持住坯体的木纹纹理。

发明内容

本实用新型要解决的问题是传统的阳极更换技术人力成本高、危险性大的缺陷，提供一种铝厂阳极测高装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种木纹陶瓷制品，其由内层至表层分别为坯体、底釉层以及面釉层，所述坯体外表面具有木纹纹理，所述木纹纹理延伸至所述面釉层的外表面，并显示在外。

所述底釉层的厚度为0.1-0.5mm。

所述面釉层的厚度为0.1-0.5mm。

本实用新型所述的木纹陶瓷制品，相比现有技术的有益效果是：

其使用严格配方的底釉和面釉，在产品坯体雕刻纹路，模仿原木年轮，使其表面釉凹凸线条，利用两层釉面的流动性，在高温时产生颜色变化，来自然体现出木级纹路及颜色。该工艺不但能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本，而且生产出来的瓷器美观大方，木级效果明显，实用性强，可以与实木难以分辨，使用在日用陶瓷器皿上，具有良好的市场前景。

附图说明

附图1为本实用新型实施例木纹陶瓷制品的横截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1，本实用新型所述的木纹陶瓷制品，其由内层至表层分别为坯体1、底釉层2以及面釉层3，所述坯体1外表面具有木纹纹理（图中未示出），所述木纹纹理延伸至所述面釉层3的外表面，并显示在外。其中，底釉层2的厚度为0.1-0.5mm，面釉层3的厚度为0.1-0.5mm。

制备上述木纹陶瓷制品的釉料包括如下重量份的组分：

底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；

面釉：钾长石28%~32%、2号熔块40%~44%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%；

其中，1号熔块包括：钠长石37%~38%、石英11%~12%、硼矿24%~26%、高岭土5%~6%、碳酸钙19%~21%；

2号熔块包括：硼矿38%~40%、石英15%~16%、钠长石31%~33%、高岭土4%~5%、碳酸钙8%~9%。

下面将具体、精细地介绍釉料配方和制备工艺。

实施例1：

本实用新型所述的木纹陶瓷制品的釉料，其包括如下重量份的组分：

底釉：钾长石44%、1号熔块4%、碳酸钡20%、石灰石5%、煅烧滑石5%、龙岩高岭土10%、氧化钛10%、钒黄2%。其中，1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石38%、石英12%、硼矿25%、高岭土5%、碳酸钙20%。

面釉：钾长石30%、2号熔块41.8%、硅灰石12%、龙岩高岭土5%、色料11%、羧甲基纤维素0.2%。其中，2号熔块包括如下重量份的组分：硼矿39%、石英15%、钠长石32%、高岭土6%、碳酸钙8%。

利用上述釉料制备木纹陶瓷制品的工艺为：

研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨

48h，形成料浆，将料浆过150目筛装桶备用；

施釉准备：将素烧600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用；

施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；

烧成：在1250℃~1270℃温度条件下按照通常的烧成方法烧成，例如氧化烧

成等方法。

实施例2：

本实用新型所述的木纹陶瓷制品的釉料，其包括如下重量份的组分：

底釉：钾长石47%、1号熔块4%、碳酸钡19%、石灰石4%、煅烧滑石4%、龙岩高岭土10%、氧化钛11%、钒黄1%。其中，1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石37%、石英12%、硼矿24%、高岭土6%、碳酸钙21%。