[实用新型]一种单刃钻针结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板切削加工领域，尤其涉及一种单刃钻针结构。

背景技术

在信息电子化产业快速发展今天，印刷线路板行业得到了突飞猛进的发展，各种印刷线路板层出不穷，传统的PCB(Printed circuit board)钻针已适应不了市场的需求。传统的PCB钻针结构是：两条切屑排出沟，与我们通常看到的麻花钻是一样的结构，即两条切屑排出沟从钻头顶部对称的两个面一直延伸到钻身底部，始终相对不相接触。在钻芯的两个边，此类钻针结构缺点是：钻芯的横截面积小，钻针的刚性强度不足，钻针在高速旋转的情况下容易产生拆断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种单刃钻针结构，提高钻针的整体刚性强度，解决了用户增加钻孔叠板数和钻孔数量的问题，达到了提高生产效率，降低成本的目的。

实现上述目的的一种技术方案是：一种单刃钻针结构，包括本体、与所述本体在同一个轴线上的钻刃部和连接所述本体和钻刃部的连接部，所述钻刃部的端部设有钻尖切屑刃，所述钻刃部的外表面上设有一条切屑排屑槽，所述切屑排屑槽由钻刃部的端部向连接部螺旋延伸；所述连接部呈圆锥状且圆锥面与所述本体的回转轴线成15°,所述连接部的长度小于所述钻刃部和本体的长度。

作为上述技术方案的改进，所述切屑排屑槽的长度为5.5mm到5.8mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻尖切屑刃的边刀深为0.015mm到0.035mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻尖切屑刃的心厚为0.11mm到0.135mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻尖切屑刃的边刀宽为0.01mm到0.04mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻尖切屑刃的边刀长为0.5mm到0.7mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻刃部的直径为0.3mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻刃部、连接部和本体总和的长度为38mm到38.3mm。

作为上述技术方案的改进，所述本体的直径为3.169mm到3.174mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：本实用新型的单刃钻针结构是通过改变PCB钻针结构，使钻芯的横截面积大大增加，从而提高钻针的整体刚性强度，不但能使钻针刃长度加长，而且还能使钻针的刚性也大大的提高，从而增加了钻孔的钻孔叠板数和钻孔数量, 达到了提高生产效率，降低成本的目的；本实用新型单刃钻针的切屑排屑槽可以超长设计，这样每一次钻PCB板就可以增加一层，同时钻针刚性大大增强，钻针的寿命增加，钻孔的数量增多。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的单刃钻针结构的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的单刃钻针结构的切削刃结构示意图。

图3是钻针刀面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，为本实用新型优选实施例的单刃钻针结构的结构示意图，本实用新型的单刃钻针结构包括本体3、与所述本体3在同一个轴线上的钻刃部1和连接所述本体3和钻刃部1的连接部2，所述钻刃部1的端部设有钻尖切屑刃11，所述钻刃部1的外表面上设有一条切屑排屑槽14，所述切屑排屑槽14由钻刃部1的端部向连接部2螺旋延伸；所述连接部2呈圆锥状且圆锥面与所述本体2的回转轴线的夹角A为15°,所述连接部2的长度小于所述钻刃部1和本体3的长度。

其中，切屑排屑槽14主要起着切屑排屑作用，切屑排屑槽14的长度为5.5mm到5.8mm。

如图3所示，所述钻尖切屑刃11的边刀深13为0.015mm到0.035mm；所述钻尖切屑刃11的心厚B为0.11mm到0.135mm。

如图2所示，所述钻尖切屑刃11的边刀宽12为0.01mm到0.04mm。

所述钻尖切屑刃11的边刀长15为0.5mm到0.7mm。

其中，所述钻刃部的直径为0.3mm，所述本体的直径为3.169mm到3.174mm，所述钻刃部、连接部和本体总和的长度为38mm到38.3mm。