[实用新型]便于气门淬火的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属淬火的技术领域，具体涉及一种便于气门淬火的装置。

背景技术

发动机气门是发动机各气缸进气排气的阀门，为了提高发动机气门的硬度及耐磨性，通常对气门进行淬火处理。目前，国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火，规模小些的气门生产厂家直接采用手工将气门放在一固定架上，用手使其旋转，气门的杆端放入感应圈内进行淬火。上述两种淬火方式都存在着一个共同点，那就是气门杆端淬火的硬度和淬硬层得不到统一，淬火不均匀。第一种虽然是实现了半自动化，但气门在丝杆上稍有点歪斜，那就可能造成硬度、淬硬层达不到图纸要求，造成返工。第二种更没保证了，依赖于操作工的经验和眼力来断定气门是否达到淬火温度，进行冷却，这样每支气门淬火后状态都不一样。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用方便、淬火均匀的便于气门淬火的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于气门淬火的装置，包括气门固定底座，在所述气门固定底座中部设置有旋转盘，所述旋转盘的直径与气门盘的直径相同；所述旋转盘连接有旋转电机；在旋转盘上扣有限位套，限位套上开有通孔，所述通孔与气门杆的直径吻合；限位套的底部向外延伸形成折边，所述折边与旋转盘的边缘卡合；在所述的气门固定底座上侧连接有两个横杆，横杆上设置有立柱，在立柱上连接有冷水管，冷水管上设置冷水喷头。

采用上述技术方案的便于气门淬火的装置具有如下优点：1、通过将需要淬火的气门固定在气门固定底座的旋转盘上，然后启动电机，通过控制旋转电机使得旋转盘旋转，避免了手工旋转气门的缺点；2、通过在旋转盘上扣有限位套，限位套上的通孔与气门杆的直径吻合，可以将气门杆限位，防止在对气门进行淬火处理时，受到力的冲击作用而使气门偏转，在限位套上设置的折边与旋转盘的边缘卡合，将限位套与旋转盘稳固连接，进一步保证了气门淬火均匀；3、气门固定底座上侧连接有两个横杆，横杆上设置有立柱，在立柱上连接有冷水管，冷水管上设置冷水喷头，通过在横杆上设置的冷水喷头固定，而使得气门旋转对气门杆进行淬火处理，避免了手动淬火不均匀的缺点，使得对气门杆淬火均匀。

作为优选方案，考虑到淬火的速度可控，能更好对气门杆进行淬火处理，所述旋转电机配套设置有调速旋钮。

作为优选方案，考虑到立柱方便拆卸和安装，所述立柱与横杆采用螺栓连接。 

附图说明   

图1为本实用新型的便于气门淬火的装置的截面结构示意图；

图中：1-气门杆，2-限位套，3-旋转盘，4-气门固定底座，5-横杆，6-立柱，7-冷水喷头。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明： 

如图1所示：本实用新型提供一种便于气门淬火的装置，包括气门固定底座4，在气门固定底座4中部设置有旋转盘3，旋转盘3的直径与气门盘的直径相同；旋转盘3连接有旋转电机（图中未标示）；在旋转盘3上扣有限位套2，限位套2上开有通孔，通孔与气门杆1的直径吻合；限位套2的底部向外延伸形成折边，折边与旋转盘3的边缘卡合；在气门固定底座4上侧连接有两个横杆5，两个横杆5对称设置在气门固定底座4的旋转盘3的两侧，横杆5上设置有立柱6，在立柱6上连接有冷水管（图中未标示），冷水管7上设置冷水喷头7, 旋转电机配套设置有调速旋钮，立柱6与横杆5采用螺栓连接。

使用时，通过将需要淬火的气门固定在气门固定底座4的旋转盘3上，然后在旋转盘3上扣上限位套2，将限位套2与旋转盘3稳固后，启动旋转电机让旋转盘3转动，旋转盘3带动气门旋转，冷水喷头7直接对气门进行淬火处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。