[实用新型]一种新型落料剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切流水线设备领域，具体涉及一种新型落料剪切装置。

背景技术

金属板材流水线上使用的剪切装置是由机械传动和人工控制操作，它包括剪切机及落料机，落料机包括产品托架、落料平台、撞击式定尺器、齿条、齿轮、链条、链轮、钢丝绳、导轨、滑道、侧挡板组成，当行走金属板材撞击撞击式定尺器时，手动操作剪切机的剪切开关、剪切金属板材，人工操作剪切10-20张后，再通过人工操作开关落料平台支架顺滑道下移，因人工操作剪切会影响剪切精度，劳动强度大，且存在安全隐患，工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有金属板材剪切存在的上述不足，提供一种新型落料剪切装置，降低劳动强度，剪切效率高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种新型落料剪切装置，包括剪切机及落料机，所述剪切机包括控制开关电路，所述控制开关电路与剪切机的剪切开关连接；所述落料机包括产品托架、落料平台、端部挡板、光控感应器；所述落料平台设置于产品托架的一侧，端部挡板安装在落料平台的一端部，所述光控感应器安装在落料平台的另一端部、且沿水平向与端部挡板相向正对设置，同时光控感应器与剪切机的控制开关电路连接。

按上述方案，所述落料机还包括定尺器、定尺侧轨道，所述定尺侧轨道安装在落料平台的端部，所述定尺器设置在定尺侧轨道上，端部挡板设置在定尺器上靠近金属板材来料的一侧（定尺侧轨道用于测量端部挡板受金属板材撞击后带动定尺器推移的变形量）。

按上述方案，所述落料机还包括底座、以及连接落料平台与底座的X型升降杆，所述X型升降杆由两根长杆A、长杆B交叉铰接设置在落料平台与底座之间。

按上述方案，所述长杆A的上部与落料平台通过滑块铰接、下部与底座固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与底座通过滑块铰接，长杆A、长杆B中部交叉处由螺栓固接。

按上述方案，所述X型升降杆的长杆A、长杆B与底座之间还分别设有配重装置，长杆A的上部与落料平台通过滑块铰接、下部与配重装置固接后再与底座固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与配重装置固接后再与底座通过滑块铰接。

本实用新型的工作原理：待前道工序来料的金属板材通过产品托架一直输送到接触端部挡板时，端部挡板变形并撞击定尺器，光控感应器感应到端部挡板的位置变形后将感应信号发送至剪切机的控制开关电路，控制开关电路控制剪切机的剪切开关启动，剪切机剪切金属板材，剪切机每剪切一次，其内部的计数器进行计数，当计数器累计计数到达预置的数值后，手动松开X型升降杆交叉处的螺栓，X型升降杆下降一定距离，再手动旋紧X型升降杆交叉处的螺栓，剪切的金属板材随X型升降杆落入落料平台内，同时手动对计数器进行一次清零，以便剪切机剪切重新开始计数并控制X型升降装置每隔一段剪切工作点降一次。

本实用新型的有益效果：

1、光控感应器自动感光、控制精度高，有效实现剪切机的自动剪切工序，提高工作效率；

2、通过手动操作X型升降杆的点降，实现落料平台较稳定下移，提高剪切精度；

3、通过设置在底座上的配重装置防止X型升降杆下降时振动过大，落料机下移噪音小、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型新型落料剪切装置的结构示意图；

图中，1-光控感应器，2-落料平台，3-产品托架，4-定尺器，5-端部挡板，6-定尺侧轨道，7-配重装置，8-控制开关电路，9-底座，10-X型升降杆，11-剪切机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型所述的新型落料剪切装置，包括剪切机11及落料机，所述剪切机11包括控制开关电路8，所述控制开关电路8与剪切机11的剪切开关连接；所述落料机包括产品托架3、落料平台2、端部挡板5、光控感应器1；所述落料平台2设置于产品托架3的一侧，端部挡板5安装在落料平台2的一端部，所述光控感应器1安装在落料平台2的另一端部、且沿水平向与端部挡板5相向正对设置，同时光控感应器1与剪切机11的控制开关电路8连接，控制开关电路8用于接收光控感应器1的感应信号、并控制剪切机11的剪切开关操作。

所述落料机还包括定尺器4、定尺侧轨道6，所述定尺侧轨道6安装在落料平台2的端部，所述定尺器4设置在定尺侧轨道6上，端部挡板5设置在定尺器4上靠近金属板材来料的一侧（定尺侧轨道6用于测量端部挡板5受金属板材撞击后带动定尺器4推移的变形量）。