[实用新型]加强型母线筒外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压变电站领域，尤其涉及一种母线筒外壳。

背景技术

传统的母线筒外壳包括主筒、主筒法兰、支筒组件，支筒组件固定连接在主筒侧面。支筒组件由支筒、支筒法兰、隔板组装焊接而成，隔板焊接固定连接在支筒内壁。这种母线筒外壳存在下列缺陷：一是支筒组件由支筒、支筒法兰、隔板组装焊接而成，需要制备组装、焊接夹具，需要手工划线、组装、焊接、焊缝打磨等多道工序，工作效率低，制造成本高；二是由于支筒内孔是通孔，隔板在支筒内壁的位置难以保证，即使通过组装夹具保证了隔板在支筒内壁的位置，但由于焊接变形，隔板在支筒内壁的位置还是难以保证，因此，不能保证隔板位置精度；三是隔板焊接固定连接在支筒内壁，由于此处焊缝存在焊接应力，并可能存在焊接缺陷，增加了因焊接应力或焊接缺陷导致产生变形或渗漏的可能性。

发明内容

本实用型针对现有技术的不足，设计出一种能保证支筒组件隔板的位置精度，能避免支筒组件隔板与支筒内壁因焊接应力或焊接缺陷导致产生变形或渗漏，能简化支筒组件制作、组装工艺，降低制造成本的加强型母线筒外壳。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

加强型母线筒外壳, 包括主筒、主筒法兰、支筒组件、底座；所述主筒法兰焊接固定连接在主筒的两端，所述支筒组件由支筒、支筒法兰、隔板组成，隔板固定连接在支筒内壁上，支筒法兰连接在支筒一端，支筒的另一端与主筒侧面的支筒焊接固定连接；所述底座为U形长条状结构，焊接固定连接在主筒底部；其改进之处在于：所述支筒组件为支筒、支筒法兰、隔板组成的一体化结构。

上述结构中，所述底座为板材折弯形成的U形整体结构。

上述结构中，所述支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口；所述外坡口的深度H1小于内坡口的深度H2。

上述结构中，所述内坡口的深度H2大于支筒筒体壁厚δ的1/2。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 支筒组件为支筒、支筒法兰、隔板组成的一体化结构，能保证支筒组件隔板的位置精度，能避免支筒组件隔板与支筒内壁因焊接应力或焊接缺陷导致产生变形或渗漏，能简化支筒组件制作、组装工艺，省去组装、焊接夹具，降低制造成本。

2. 底座为板材折弯形成的U形整体结构，现有技术采用板材组装焊接而成，改成整体结构后，结构强度高，而且也没有焊接应力。

3. 支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口，外坡口的深度H1小于内坡口的深度H2，这种坡口结构增大了内侧焊缝金属的横向收缩力，避免了支筒法兰勾头现象的产生。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1A-A剖面图。

图4为图3中Ⅰ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示加强型母线筒外壳，包括主筒2、主筒法兰1、支筒组件3、底座4；主筒法兰1焊接固定连接在主筒2的两端，支筒组件3由支筒3.1、支筒法兰3.2、隔板3.3组成，隔板3.3固定连接在支筒3.1内壁上，支筒法兰3.2连接在支筒3.1一端，支筒3.1的另一端与主筒2侧面的支筒2.1焊接固定连接；底座4为U形长条状结构，焊接固定连接在主筒2底部；支筒组件3为支筒3.1、支筒法兰3.2、隔板3.3组成的一体化结构。

底座4为板材折弯形成的U形整体结构。

支筒3.1与主筒2侧面的支筒2.1连接处设有外坡口3.3、内坡口3.4；外坡口3.3的深度H1小于内坡口3.4的深度H2；优选的方案是，内坡口3.4的深度H2大于支筒3.1筒体壁厚δ的1/2，本实施例中，筒体壁厚δ为8mm，内坡口3.4的深度H2为4.3mm。