[实用新型]一种激光切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，具体来讲是一种激光切管机。

背景技术

随着运动器材、机械五金、建筑施工等行业的发展，管材加工变得越来越普遍。传统的管材切割采用锯片或刀片进行机械式的切割，切割的效率低，精度也低，同时还存在加工变形的问题。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到广泛的应用。目前，激光切割机均是通过将管材匀速旋转近似看作平面，进行切割。切割过程中，切割头沿管材轴线方向移动、管材则绕自身轴线转动。但是，激光切割机的切割头往往安装在大型机械上，要实现其沿管材轴线方向移动，就需连同大型机械一起运动，由于大型机械体积大、重量重，移动起来不方便，灵敏度自然不高，从而影响了切割效率和切割质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机，能实现管材切孔、切断的高精度作业，而且工作效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种激光切管机，包括长方体的工作台，所述工作台的一侧设有切割装置，工作台和切割装置分别与外设的PLC控制器连接。其中，所述工作台的顶面设有两条与工作台的长边平行的轨道，所述轨道上移动设置有第一驱动台和第二驱动台，所述第一驱动台和第二驱动台分别位于靠近工作台两端的位置。所述工作台的顶面还固定有中心架和多个升降装置，所述中心架位于第一驱动台与第二驱动台之间，所述升降装置位于中心架与第一驱动台之间。所述第一驱动台、第二驱动台相对的侧面均设有卡盘，所述卡盘、升降装置、中心架沿工作台的长轴线设置，所述PLC控制器分别与第一驱动台、第二驱动台、升降装置和中心架连接。

在上述技术方案的基础上，所述切割装置包括基座，所述基座的顶面设有与工作台的短边平行的第一滑轨，所述第一滑轨上移动设置有位移台，所述位移台靠近工作台的侧面设有与工作台顶面垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上移动设置有切割头。

在上述技术方案的基础上，所述切割头的内部通过光纤与外置的激光器相连，且激光由切割头的输出端输出。

在上述技术方案的基础上，所述第一驱动台、第二驱动台的内部还设有电机和齿轮齿条组件，电机分别与齿轮齿条组件、卡盘连接。

在上述技术方案的基础上，所述电机为伺服电机；所述卡盘为气动四爪卡盘。

在上述技术方案的基础上，所述升降装置包括升降杆、支撑架以及与升降杆连接的气缸，所述升降杆的下部为固定杆、上部为与固定杆伸缩设置的活动杆，固定杆的底部固定于工作台，活动杆的顶部与支撑架固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述中心架包括大通孔轴承，所述大通孔轴承靠近升降装置的一侧设有无框电机，另一侧设有滑环，所述滑环的另一侧固设有夹持机构。

在上述技术方案的基础上，所述升降装置的个数为两个。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型激光切管机，通过位于管材两端的两个驱动台来控制管材沿管材的轴向进给，相较切割头沿管材轴线方向移动的方式来说，驱动台的运动更加方便，灵敏度更高，能有效实现管材的高精度切割，保证了产品的品质。

2.本实用新型激光切管机中，驱动台内设置有电机和卡盘，在管材需要切口时，电机和卡盘能带动管材旋转；在管材需要切断时，卡盘能抓紧管材端部，防止管材切断后掉落。在管材切割完成后，该驱动台还能完成下料工作，从而将管材的切口、切断和下料一次完成，提高了工作效率。

3.本实用新型激光切管机设置有中心架，该中心架能实现管件的自动对中并随管件同步旋转，从而保证了管材切割的高精度作业。

附图说明

图1为本实用新型激光切管机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A＇方向的剖面图。

附图标记：

1－工作台；2－切割装置，21－基座，22－位移台，23－切割头；3－轨道；4－第一驱动台；5－第二驱动台；6－升降装置，61－升降杆，62－支撑架；7－中心架，71－大通孔轴承，72－无框电机，73－滑环，74－夹持机构；8－卡盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种激光切管机，包括长方体的工作台1，工作台1的一侧设有切割装置2，工作台1和切割装置2分别与外设的PLC控制器(图未示)连接。