[实用新型]一种密封接触器铆接夹具接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接夹具，尤其涉及一种密封接触器铆接夹具接夹具

背景技术

密封接触器在装配过程中有一道工序是带弹性簧片动接触片组件的铆接，如图1、2和3所示，这种带弹性簧片动接触片组件的结构，是一种新型结构，在传统的接触器从未出现过。产品装配时，由于弹性簧片是弓形的弹片，其处于自由状态时顶端与动触片组件底面接触，底端会将衬套和垫片向下顶，螺纹衬套底端用于铆接的分段不能从垫片底面露出，无法用传统的方法进行铆接，因为将弹性簧片动接触片组件放置在传统的铆接夹具上时，由于没有限位机构，即不能限制弓形弹片的弹力，其会使得其与部件发生位移，导致冲铆无法进行；为了解决位移的问题，一般是通过人工手动下压弓形弹片，使其处于压紧状态，并使螺纹衬套底端露出垫片，方便进行冲铆；但人工手动下压工件存在极大的安全隐患，若发生操作失误，冲头下压过程中操作人员的手没有及时离开，极易导致工作人员受伤；且人工手动下压弓形弹片还存在较大的误差，导致冲铆后成品工件的精度降低，产生大量的次品或废品，加工成本大幅升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种密封接触器铆接夹具接夹具，以解决传统铆接夹具无法对带弹性簧片动接触片组件进行铆接、不能保证组件铆接后尺寸精度以及安全隐患大等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种密封接触器铆接夹具接夹具，包括底板和固接在底板上方的底座，底座上方通过连接螺钉安装有下冲头座，下冲头座中部固接有下冲头；还包括与下冲头相匹配的上冲头，上冲头上端套接有支臂，上冲头顶端固接有球形螺母，该球形螺母下端套接有回位弹簧；所述下冲头座上方固接有橡胶块，橡胶块与上冲头之间设置有冲铆预紧机构。

所述冲铆预紧机构包括安装在所述橡胶块顶端的定位板，定位板左侧设有凸字形的固定座，固定座位于下冲头正上方，定位板右侧通过支板螺钉安装有支板，支板顶端通过转轴铰接有压板，压板左端位于固定座上方。

所述定位板右端通过凸轮螺钉安装有带手柄的凸轮，所述压板右端安装有与凸轮相匹配的顶升螺钉。

所述定位板上固接有定位销，该定位销置于支板与固定座之间，定位销上套接有压力弹簧，压力弹簧两端分别与压板和定位板相连。

所述定位板底端安装有倒置的弹动螺钉，弹动螺钉向下依次穿过橡胶垫和下冲头座，弹动螺钉的螺帽置于底座上开设的通孔内。

所述底板上通过紧固螺钉安装有左右对称的两块导轨，该导轨与底座相匹配。

所述支板与压板的铰接位置位于压板自右向左长度的1/3处。

所述橡胶垫的厚度是下冲头座厚度的2-2.5倍。

所述导轨后端通过紧固螺钉安装有限位板。

所述紧固螺钉为沉头螺钉。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的密封接触器铆接夹具接夹具，在上冲头与下冲头之间设置一个用于工件预紧的冲铆预紧机构，能在冲铆前对带弹动簧片动接触片组件进行预紧，然后在气铆机上对工件进行倒装式翻铆，无需人工手动预紧，能大幅降低人工劳动强度，且有效提高了铆接精度即成品品质，同时还能降低安全隐患威胁，减少工伤事件的发生，具有较高的安全性能；且压板通过可快速压紧的凸轮机构驱动，既解决了由于弹性簧片处于自由状态将衬套和垫片顶起，六方衬套上的铆接部分不能高于垫片表面，无法用传统的方法进行铆接的问题，又保证了铆接的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是需铆接的工件俯视图；

图2是图1的I-I剖视图；

图3是图1的II-II剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型中压板翘起状态图；

图7是本实用新型中压板下压后的状态图；

图8是图7中虚线部分I的放大图；

图中：1-底板，2-导轨，3-底座，4-下冲头座，5-橡胶块，6-定位板，7-下冲头，8-弹动螺钉，9-连接螺钉，10-支板螺钉，11-凸轮螺钉，12-凸轮，13-压板，14-支板，15-转轴，16-顶升螺钉，17-压力弹簧，18-定位销，19-固定座，20-上冲头，21-支臂，22-回位弹簧，23-球形螺母，24-手柄，25-限位板，26-紧固螺钉，27-工件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；