[实用新型]一种螺杆泵驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油举升螺杆泵设备领域，具体而言，涉及一种螺杆泵驱动装置。 

背景技术

螺杆泵是一种常规举升技术，其对多种举升工况、介质均有较好的适应性、经济性。如图1所示，目前油田上普遍使用的螺杆泵驱动装置是由动力电动机1、皮带7、皮带轮6、锥齿轮8、抽油杆3、螺杆泵等部件组成，在工作时，螺杆泵举升系统一般分为地面、地下两个部分，地下部分有螺杆泵、抽油杆及传动附件；地面部分即为驱动头，驱动头一般包括动力电动机、皮带、皮带轮、锥齿轮等，动力电动机的动力先经过皮带轮一次减速，再通过皮带传动，锥齿轮二次减速将动力传递给抽油杆光杆。在这种驱动装置下工作存在如下问题：1、传动部件复杂，传动效率低；2、调整螺杆泵转速只能通过更换电动机皮带轮来完成，非常不方便，并且受皮带轮的尺寸限制，导致螺杆泵的转速不能实现连续线性调整；3、由于存在皮带和锥齿轮，使得大约有20%的功率被白白损耗；4、在日常生产管理中，锥齿轮、皮带等配件易损坏，维护费用较高；5、当螺杆泵转速较高时，地面上的传动设备存在安全隐患。 

因此，针对上述存在的缺陷，还有一些螺杆泵驱动头直接使用直驱电动机，其主要意图是减少传动链包含的部件，同时避免电动机造成的驱动头振动，但由于直驱电动机必须适应螺杆泵的低转速运行工况，电动机尺寸往往较大，且价格昂贵，实用性差。 

发明内容

为解决现有技术中存在的传动部件繁琐、传动效率低、皮带不便于控制、设备部件容易损坏等缺陷，本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵驱动装置。 

为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种螺杆泵驱动装置，包括电动机、齿轮组和抽油杆，电动机通过齿轮组与抽油杆连接。 

本实用新型结构简单，操作方便，对现有技术中的螺杆泵驱动装置进行改进，省去了皮带、锥齿轮等结构部件，对传动链的结构部件进行简化，通过齿轮传动，减轻了电动机和皮带轮导致的驱动装置的振动，同时省去了皮带轮维护的工作量，省时省力。 

进一步的，齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮套接在电动机的输出轴上，抽油杆固定在从动齿轮上。本技术方案中，对齿轮组进一步的限定，主动齿轮在电动机的带动下带动从动齿轮转动，从而使从动齿轮带动抽油杆，省时省力，实用性强，而且不会造成驱动装置震动，在传动过程中，齿轮组传动速度平稳，螺杆泵的转速可以实现连续性，齿轮组损坏或磨损较轻，短时间内无需进行维护，另外齿轮组之间的传动功率损耗较小，实用性强。 

进一步的，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。本技术方案中，对从动齿轮和主动齿轮的直径做进一步的限定，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，从而使从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，进而实现了电动机的传动速度可以适应螺杆泵的低转速运行，因此，本实用新型无需减速器或锥齿轮进行减速，简化了传动部件；该齿轮组的设计，不会限制电动机的尺寸，节省了经济成本。 

优选的，从动齿轮的外侧固定可拆卸的防护罩。由于从动齿轮尺寸较大，考虑到安全问题，在从动齿轮的外侧固定防护罩，防护罩可拆卸，这样将避免给作业人员带来身体上的伤害。 

优选的，该驱动装置还包括支架，电动机放置在支架内，电动机的输出轴由支架顶部的安装孔穿出，且电动机顶端通过螺栓固定在支架上。由于在使用时，改进了现有技术中的横向放置的电机为纵向竖直放置，因此该驱动装置还设计了支架，电动机通过螺栓固定在支架上，保证了电动机固定牢固，位置不会随着电动机传动中的震动而改变，实用性强。 

优选的，支架上方固定有水平仪。水平仪固定在支架上，用于测定电动机垂直放置的角度，确保电机处于竖直位置放置，避免驱动装置带来震动，实用性强。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，将现有技术中存在的驱动传动链进行简化，在传动过程中无需皮带、皮带轮、锥齿轮等部件，通过齿轮组进行传动，实用性强，另外齿轮组无需短时间进行维护，即使设备进行维护，齿轮传动维护的工作量小，减少了现有技术中对皮带进行张紧等维护工作，节省了工作人员的时间，同时齿轮组在电机的带动下传动时，不会存在功率损失，而且齿轮传动不容易损坏，运行速度稳定，从而螺杆泵运行平稳，提高了工作效率、传动精度，降低了驱动装置的振动，安全性高，在生产管理上具有明显的优势。 

附图说明

图1为现有技术中所述的一种螺杆泵驱动装置的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所述的一种螺杆泵驱动装置的结构示意图；