[实用新型]一种钣金油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金油烟机。

背景技术

目前所使用的吸油烟机或者排烟机，一般是风机安装在烟罩内，没有安装除油机构，因而排出的油烟含油量高，不利于环境保护。

而传统的油烟机出油孔结构简单，功能单一，油槽与油孔结构简单，油槽内缺少空气流通，容易滋生细菌。而现有技术中的一些油槽虽然能够通风换气但是其结构简单，不具有防风功能，往往外部的风会吹入烟机腔内，反而影响油孔排油，影响烟机的正常工作，本发明是在现有技术上的改进，克服了现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，分离油烟、防风排油的钣金油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该钣金油烟机，包括钣金烟机体、烟罩、软管、烟道弯管和排风装置，烟机体的正面设有进风口，烟机体的顶部依次通过烟罩、软管、烟道弯管后与排风装置相通，其特征是，还包括有烟道隔板和集油槽，所述的烟道隔板固定在烟机内腔内，烟道隔板将烟机内腔分隔成两个腔，两个腔通过烟道隔板与腔内底板的间隙相联通，烟道隔板与开有进风口的烟机体正面平行，所述的腔内底板上开有流油机构，所述的流油机构由回旋壁，上风壁，回风挡壁和下风壁依次固定连接组成，所述的回旋壁与上风壁所成角为钝角，上风壁与回风挡壁所成角为钝角，回风挡壁与下风壁所成角为钝角，所述的上风壁上开有排油孔，所述的流油机构下方设有集油槽，集油槽靠上开有通风口。本产品的流油机构内能够形成一回风槽，有风时，回风挡壁可阻挡外袭风，气流可随回风槽吹出，不影响其排油性能的同时，还有助于带出部分的油，进一步提升排油能力；无风时，下风壁可将从排油孔中流出的油导出，还能将风导入形成回风。本产品还具有离心排油的功能，油烟通过进风口进入烟机内腔，由于烟道隔板的阻挡，在油烟转弯的过程中，由于离心力的作用，油烟中的油被甩到腔内底板上，油通过流油机构流入集油槽内，油烟进入烟道，通过烟道排出。

作为优选，所述的通风口位于烟机体后侧。

作为优选，所述的集油槽为可拆卸式。

本实用新型的有益效果是：本产品将油烟在烟罩内进行了离心分离，减少了油烟中的含油量，有利于环境保护，同时带有集油，防风，排油的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中I部的放大图。

图4是本实用新型实施例流油机构回风排油的示意图。

标号说明：烟机体1、烟机内腔11、烟罩2、进风口3、烟道隔板4、集油槽5、通风口51、间隙6、腔内底板7、流油机构8、回旋壁81，上风壁82，回风挡壁83、下风壁84、排油孔85、风槽9、软管10、烟道弯管11、排风装置12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：参见图1-4，本产品钣金烟机体1、烟罩2、软管10、烟道弯管11和排风装置12，烟机体1的正面设有进风口3，烟机体1的顶部依次通过烟罩2、软管10、烟道弯管11后与排风装置12相通，还包括有烟道隔板4和集油槽5，烟道隔板4固定在烟机内腔11内，烟道隔板4将烟机内腔11分隔成两个腔，两个腔通过烟道隔板4与腔内底板7的间隙6相联通，烟道隔板4与开有进风口3的烟机体1正面平行，腔内底板7上开有流油机构8，流油机构8由回旋壁81，上风壁82，回风挡壁83和下风壁84依次固定连接组成，所述的回旋壁81与上风壁82所成角为钝角，上风壁82与回风挡壁83所成角为钝角，回风挡壁83与下风壁84所成角为钝角，上风壁82上开有排油孔85，流油机构8下方设有集油槽5，集油槽5靠上开有通风口51，通风口51位于烟机体1后侧，集油槽5为可拆卸式。

本产品的流油机构8内能够形成一回风槽9，有风时，回风挡壁83可阻挡外袭风，气流可随回风槽9吹出，不影响其排油性能的同时，还有助于带出部分的油，进一步提升排油能力；无风时，下风壁84可将从排油孔85中流出的油导出，还能将风导入形成回风。本产品还具有离心排油的功能，油烟通过进风口3进入烟机内腔11，由于烟道隔板4的阻挡，在油烟转弯的过程中，由于离心力的作用，油烟中的油被甩到腔内底板7上，油通过流油机构8流入集油槽5内，油烟进入烟道，通过烟道排出。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。