[实用新型]一种钣金模口回弹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金模口回弹装置，特别涉及一种钣金压膜生产工具。

背景技术

常见的钣金生产线中的折弯模口结构，由于折弯以后夹角处的材料回弹量小，折弯后的产品会卡在两边的下模口上，当依靠皮带输送时，就无法将产品送出模口。为了解决上述问题，本公司在原有产品的技术上进行了结构改进，通过回弹装置，使产品折弯后能从下模口处脱出，以利于传送带将产品轻松地输送出模口。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，能够解决产品卡在模口上的问题的钣金模口回弹装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该钣金模口回弹装置，包括下模口、上模口和传送带，所述的下模口、上模口和传送带各有两组且对称设置，下模口与上模口相对设置，所述的传送带位于两组下模口之间，其特征是，还包括有回弹模口、弹簧和限位螺杆，所述的下模口的外侧开有一斜角槽，所述的回弹模口与斜角槽相匹配，所述的弹簧套装在限位螺杆上，所述的回弹模口与下模口之间通过弹簧和限位螺杆斜向方向弹性连接，回弹模口的斜向方向回弹向上且向下模口的内侧倾斜，所述的斜角槽包括第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面互成钝角。

作为优选，所述的传送带上带有磁力件。

作为优选，所述的回弹模口和下模口的相应一侧的位置设有圆角或倒角。

本实用新型的有益效果是：本产品在实用过程中当上模口松开时，在弹簧力的作用下，回弹模口沿第一斜面上行，由于是斜向运动，水平和垂直方向均有位移，即回弹模口向上内移，这样折弯好的钣金产品就不会被卡死在模口上了。

附图说明

图1是本实用新型实施例改进前的结构示意图。

图2是本实用新型实施例改进后的结构示意图。

标号说明：下模口1、上模口2、传送带3、回弹模口4、弹簧5、限位螺杆6、斜角槽7、第一斜面71、第二斜面72、斜向方向8、磁力件9、圆角或倒角10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：参见图1和2，本产品包括下模口1、上模口2和传送带3，下模口1、上模口2和传送带3各有两组且对称设置，下模口1与上模口2相对设置，传送带3位于两组下模口1之间，本实施例还包括有回弹模口4、弹簧5和限位螺杆6，下模口1的外侧开有一斜角槽7，回弹模口4与斜角槽7相匹配，弹簧5套装在限位螺杆6上，回弹模口4与下模口1之间通过弹簧5和限位螺杆6斜向方向8弹性连接，回弹模口4的斜向方向8回弹向上且向下模口1的内侧倾斜，斜角槽7包括第一斜面71和第二斜面72，第一斜面71与第二斜面72互成钝角。

本产品在实际操作中遇到一些实际的问题，本实施例对于产品做进一步改进说明，首选需要注意的是，当松开的回弹模口4与传送带3等高时，产品会贴在回弹模口4上而无法被传动带运走，对于厚度小于1mm的薄钢板，可在传送带3上加设磁力件9将折弯的产品带出模口；若钢板厚度大于1mm，则传送带3应设置其他浮顶装置。另外，由于传送带3比下模口1高1mm，为避免回弹模口4落下时在靠近传送带3一侧的产品上产生压痕，回弹模口4和下模口1的相应一侧的位置应有圆角或倒角10处理，并且在保证传送带3在传送的情况下，尽可能使传送带3离这一侧，以消除折弯时可能由于高度差而造成的产品折痕。此外，回弹模口4与下模口1在制造时，应保证回弹模口4下落时与下模口1的接缝平整无缝，这可在装配时将下模口1与回弹模口4使用螺钉并紧，再经磨削，成一个平面。

工作时传送带3将薄钢板输送过来，上模口2下压，回弹模口4被压，沿下模口1中的斜角槽7的第一斜面71下行至第二斜面72齐平，此时将薄钢板折弯成相应的钣金产品形状；当上模口2松开时，在弹簧5力的作用下，回弹模口4沿第一斜面71上行，由于是斜向运动，水平和垂直方向均有位移，即回弹模口4向上内移，这样折弯好的钣金产品就不会被卡死在模口上了。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。