[实用新型]多孔端盖加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床，具体是一种针对多孔端盖（例如电动机端盖）的加工机床。

背景技术

多孔的端盖零件在机械设备上被广泛用及，最常见的如电动机端盖、发动机端盖等等。现以电动机端盖为例，详细说明此类零件在机械加工中存在的问题。

电动机端盖是电动机的重要零件，其不仅用于密封电动机的外壳，还用于与轴承配合、确定转子轴的空间位置，以保证电动机转子与定子的精密间隙。由于电动机的端盖和外壳属于两个相互独立的零件，其二者的连接组合需要形成密封，因而，要求在端盖的圆周上加工出多个、且与壳体上的孔相对应的连接孔（参见图1和图2所示），通过将螺栓穿装在端盖和壳体上的相应连接孔内并锁紧，以实现对它们组合密封。

目前，针对上述电动机端盖上的连接孔加工，主要是采用普通机床或数控机床加工实现的；由于这些机床为通用的，其主轴箱仅有一根主轴，因而形成了单刀加工。然而，上述端盖零件上的连接孔均为多个（通常为三至八个），那么前述通用机床的加工形式、在一次装夹后仅能加工一个连接孔，待所有连接孔加工完毕，就需要多次装夹，其不仅工人劳动强度大、加工效率低下、加工成本高，而且前后次的多次装夹会导致误加工现象频繁，进而加工成品的合格率低，进一步增加了加工成本。

中国专利文献公开了一种“电动机端盖多孔钻自动定位加工设备”（公开号：CN 202239740，公开日：2012年5月30日），该技术通过在机架上设置定位工作平台、工作平台上设置夹具、夹具上方设置进行升降进给的群钻加工设备（即多工位同步加工设备）以实现对端盖零件上的连接孔的加工。其虽有效解决了通用机床加工端盖零件存在的问题，但这种加工设备（即加工机床）的结构布置致使零件的装夹空间狭小，不仅装夹难度大、定位精度低，影响加工效率，而且加工设备上的刀具在端盖零件上不易找正（即预设孔位找正），从而使得使用可靠差、不够实用。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述端盖零件的特殊性，提供一种装夹方便、定位精确、加工效率高、使用可靠、加工成本低、实用性强的多孔端盖加工机床。

本实用新型采用的技术方案是：一种多孔端盖加工机床，所述端盖零件上预设有至少两个孔位；所述加工机床包括床身，所述床身顶面的一侧固定有夹紧机构，通过该夹紧机构将端盖零件在床身顶面竖向装夹夹紧、夹紧机构避开端盖零件上的预设孔位，所述床身顶面的另一侧滑动装配有、与夹紧机构所装夹端盖零件相对的多工位同步加工设备，该多工位同步加工设备上的多个刀具分别对应且对准端盖零件上的预设孔位，通过多工位同步加工设备在床身顶面的移动进给实现对夹紧机构所装夹端盖零件上的预设孔位加工。

进一步的，所述夹紧机构主要由夹具体、夹紧液/气缸和定位夹紧板构成，所述夹具体竖立装配在床身顶面、夹具体相背于多工位同步加工设备的面为平面，所述夹紧液/气缸通过夹紧支架间隔固定在夹具体的后侧，所述定位夹紧板连接在夹紧液/气缸的活塞杆端部、与夹具体相背于多工位同步加工设备的面相向。

再进一步的，所述定位夹紧板朝向夹具体的面上具有多个凸爪。

更进一步的，根据具有中心孔的端盖零件，所述定位夹紧板朝向夹具体的面上具有凸起的中心柱，该中心柱的直径对应端盖零件上的中心孔直径；所述定位夹紧板上的多个凸爪环绕中心柱布置。

进一步的，所述夹紧支架和夹具体装配在同一底座上，该底座固定在床身顶面。

进一步的，所述多工位同步加工设备主要由多轴箱、装配在多轴箱各主轴上的刀具、给多轴箱输入动力的电动机构成。

再进一步的，所述多工位同步加工设备的多轴箱底部连接有、与床身顶面滑动配合的滑台，该滑台以螺纹方式与床身上装配的丝杆连接，所述丝杆的端部与伺服电机连接，由伺服电机通过丝杆控制滑台在床身顶面的相对位移。

更进一步的，所述床身顶面在滑台的运行轨迹处设有防护罩。

作为优选方案，所述床身上设有冷却泵和排污槽，该冷却泵的输出端口对应在夹紧机构处。

进一步的，所述床身顶面的夹紧机构处设有能够拆卸的防护罩，该防护罩将夹紧机构及所装夹的端盖零件罩住。

本实用新型的有益效果是：

1. 与通用机床相较而言，采用多工位同步加工设备在一次装夹下就能实现多孔端盖零件的多个连接孔同步加工，从而大大减少了装夹次数（绝大多数端盖零件在一次装夹下就能完成所有连接孔加工），工人劳动强度轻，加工效率被大幅提高，同时加工合格率高，进而有效降低了加工成本，实用性强；