[实用新型]一种连接器固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种连接器固定结构。

背景技术

目前的电连接器行业通常要求绝缘体和屏蔽衬套装入壳体并固定，一般的绝缘体与壳体的固定是利用弹性卡圈或胶粘接等方式，或者利用螺钉或端面压紧等方式将屏蔽衬套与壳体固定实现二者间的电连接，但采用上述连接结构进行装配时，存在装配效率低，生产成本高等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的连接器固定结构能够快速地实现连接器的绝缘体、屏蔽衬套和壳体的装配。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种连接器固定结构，其用于将壳体、后绝缘体和屏蔽衬套组装在一起；该固定结构包括：壳体内表面设置的环形槽；后绝缘体端部设置的用于与环形槽配合将壳体和后绝缘体固定在一起的弹性爪；屏蔽衬套上设置的用于与屏蔽衬套端部接触导电的台阶；屏蔽衬套上设置的一安装槽；以及，后绝缘体上设置的至少一个与安装槽配合用于将后绝缘体和屏蔽衬套固定在一起的凸键。

与现有技术中的上述几种装配结构相比，本实用新型的有益效果为：

本固定结构通过环形槽与弹性爪的配合、第二凸键与安装槽的配合能够快速地实现连接器的绝缘体、屏蔽衬套和壳体的装配，提高了连接器的装配效率和装配成本；连接器采用本固定结构进行装配后，简化连接器的整体结构。

附图说明

图1为通过本连接器固定结构的将各个部件装配在一起的连接器立体图；

图2为通过本连接器固定结构将各个部件装配在一起的连接器的剖视图；

图3为前绝缘体的立体图；

图4为图2中A部的放大图；

图5为后绝缘体的立体图；

图6为屏蔽衬套的立体图。

其中，1、插孔；2、前绝缘体；21、第二键槽；3、壳体；31、壳体端面；32、环形槽；33、壳体倒角；4、后绝缘体；41、凸键；42、凸键倒角；43、第一键槽；44、弹性爪；5、屏蔽衬套；51、台阶；52、安装槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

参考图2至图6，该连接器固定结构用于将壳体3、后绝缘体4和屏蔽衬套5组装在一起；该连接器固定结构包括：壳体3内表面设置的环形槽32；后绝缘体4端部设置的用于与环形槽32配合将壳体3与后绝缘体4固定在一起的弹性爪44；屏蔽衬套5上设置的用于与屏蔽衬套5端部接触导电的台阶51；屏蔽衬套5上设置的安装槽52；以及，后绝缘体4上设置的至少一个与安装槽52配合用于将后绝缘体4和屏蔽衬套5固定在一起的凸键41。

在本实用新型的一个实施例中，台阶51的台阶面与壳体端面31贴合在一起实现二者的电接触，且台阶面的宽度小于壳体端面31的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，后绝缘体4上至少设置有两个位于同一轴线上的凸键41，远离弹性爪44的凸键41上设置有凸键倒角42。

后绝缘体4的凸键41上设置的凸键倒角42起到将屏蔽衬套5的安装槽52导入并反向固定住的作用。

在本实用新型的一个实施例中，凸键41与后绝缘体4上设置的第一键槽43位于同一轴线上。

在本实用新型的一个实施例中，该连接器固定结构还包括设置在壳体内的壳体倒角33，壳体倒角33设置后方便后绝缘体4的弹性爪44装入环形槽32内。

参考图1，图1为通过本连接器固定结构的将各个部件装配在一起的连接器立体图，图2为通过本连接器固定结构的将各个部件装配在一起的连接器的剖视图，下面以图1和图2示出的连接器为例，对设置有本连接器固定结构的连接器的组装进行说明;

首先，将连接器的插孔1装入后绝缘体4内，然后将前绝缘体2的第二键槽21对准后绝缘体4的第一键槽43将插孔1装入前绝缘体2内构成绝缘体组件。

其次，将绝缘体组件上的第一键槽43和第二键槽21对准壳体3的凸键41将绝缘体组件装入壳体3内。

最后，将屏蔽衬套5的安装槽51沿着后绝缘体4的凸键41压入壳体4内，直到观察到台阶51的台阶面与壳体端面31完全贴合。

本连接器固定结构巧妙地将后绝缘体4、壳体3和屏蔽衬套5进行连接固定，提高了装配效率，降低了产品装配成本。