[实用新型]一种水平井防漏失旋流冲砂器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田水平井冲砂技术，尤其涉及一种水平井防漏失旋流冲砂器装置。

背景技术

在石油水平井开采生产过程中，地层砂会随着地层液体的流动被运移到生产套管中，造成砂埋射孔段、卡阻井下工具等生产故障。水平井生产一定周期后，由于其射孔段长度大出砂多，砂床极大影响油层产出，需要对出砂较多的水平井实施冲砂洗井作业。常规冲砂作业，是利用施工液体和施工管柱，将水平井生产套管中沉积的地层砂冲洗并携带出井筒，恢复地层液体的流通通道。

水平井常规冲砂施工时，会产生两个较难处理的问题：

一是冲砂液在射孔段漏失严重；由于水平井的射孔段长度均是常规直井射孔段的几十倍甚至上百倍（一般直井射孔段长度1-2m，水平井射孔段可能超过700m），超长射孔段形成的地层产出通道面积巨大，但也使地层砂产出、冲砂液漏失量大增。冲砂液在水平井射孔段的大量漏失，会造成地层的严重污染和冲砂作业效率低下，有的甚至因漏失严重而无法达到冲砂目的（地层砂无法被携带出地面）。

二是冲砂液在水平段冲洗和携带能力差；由于射孔段位置呈水平分布，地层砂产出后形成水平状砂床，冲砂液和地层砂在重力作用下分别处于生产套管的上下两层，从而会导致冲砂液自动从上层流动，而无法有效冲洗和携带处于下层的地层砂一起运移，更因地层漏失而无法有效携带地层砂返出井筒，具体表现是施工效率低、用水量巨大、冲砂效果差、易砂埋施工管柱等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在水平井冲砂作业中防止地层大量漏失冲砂液，提高工作效率，使地层砂更容易被携带返出地面的水平井防漏失旋流冲砂器装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水平井防漏失旋流冲砂器装置，包括通过普通油管连通的水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构，普通油管两端分别通过油管接箍与水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构连通；

所述水平井旋流冲砂器，包括通过油管接箍连接的矢量冲管和隔离冲管；隔离冲管包括油管短接和位于其两端的油管接箍，隔离冲管通过其一端的油管接箍与矢量冲管连接；所述矢量冲管的管体上设置有数个矢量喷嘴，管体的端部设置带喷嘴的母堵；

所述隔离冲管的管内腔沿轴线方向设置有隔离钢板，其将隔离冲管内腔分隔为上行腔和下行腔，上行腔和下行腔的异侧端部分别设置有挡板，上行腔上的挡板靠近矢量冲管；在上行腔和下行腔的管壁上分别设置数个与外界连通的过流通道，所述上行腔的过流通道和下行腔的过流通道分别靠近其端部的挡板；

所述隔离冲管的中间位置套设有与其外壁紧贴的自封胶套，自封胶套的两端分别设置有隔环和用于限位的限位套，所述限位套上设置有与隔离冲管外壁过流通道对应的通孔；

所述水平井防漏失双层油管隔离循环机构包括通过双层油管管串结构连通的两个相同的双层油管隔离转向接头，分别为上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头；

所述双层油管隔离转向接头包括同轴套设的外管和内管，外管和内管之间形成双层油管环空，所述双层油管环空包括通过喇叭状接头形成的封闭端和连通端，所述喇叭状接头是空腔管体，其大端与外管的管壁端部密闭连接且其端部与外管端部相平齐，小端与内管密闭连接；双层油管隔离转向接头的外管上套设有与其外壁紧贴的自封胶套，自封胶套的两端设置有隔环，靠近封闭端的隔环侧部设置有限位套，所述限位套上设置有过流通道，限位套下方的外管管壁上设置有与过流通道对应的通孔；

所述双层油管管串结构由数个依次连通的双层油管组成，每个双层油管的外管和内管管径与上层油管隔离转向接头的管径相同，其两端分别设置有接箍，所述接箍包括管状的内管滑动接头和外管接箍，所述外管接箍通过丝扣连接在外管外壁上部使相邻双层油管的外管连通，内管滑动接头的外壁设置有止动环，止动环的外径大于内管内径，相邻双层油管的内管之间通过内管滑动接头连通，形成密封滑动的活塞结构；

上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头的双层油管环空的连通端分别以外管接箍和内管滑动接头连通双层油管的外管和内管；所述上双层油管隔离转向接头外管和下双层油管隔离转向接头的外管与外管接箍分别通过丝扣连接，其内管通过内管滑动接头连接；内管滑动接头的上端和下端分别伸入上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头的内管的内腔中与其内壁形成可密封滑动的活塞结构。