[实用新型]高炉炉内耐材运输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉建造领域，具体为一种高炉炉内耐材运输系统。 

背景技术

    在高炉耐材砌筑工程施工中，一般一个项目的耐材砌筑总量要在2000吨以上，耐材单独箱体的尺寸一般大于1500mm*1500mm*1500mm。冷却壁安装完成后的炉体，无法预留大尺寸的进料口，只有从风口位置进行进料。受到空间及通道的限制，无法使用施工机械将整箱（或整块）的耐材运至炉内。这时候只有靠人力以接力形式去搬运，也只有将整箱耐材拆分开搬运。工作效率明显降低，费时费力且不安全，影响工程施工进度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高炉炉内耐材进料装置，以解决现有技术中高炉炉内耐材人工搬运方式的效率低、成本高、安全可靠性差的问题。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的： 

一种高炉炉内耐材运输系统，它包括辊筒轨道、高炉风口、炉内上拉杆、炉内下撑杆、多根轨道立柱、轨道滑板和料框，辊筒轨道终端通过高炉风口进入高炉内腔，高炉外的辊筒轨道下方均匀间隔地设置轨道立柱以对外部的辊筒轨道进行支撑，位于高炉内腔的辊筒轨道终端与高炉内壁之间分别连接有炉内上拉杆和炉内下拉杆以从轨道的上方和下方对辊筒轨道终端进行加固和定位；轨道滑板设于辊筒轨道上，料框设于轨道滑板内。

所述的高炉炉内耐材运输系统，辊筒轨道包括多个辊筒和角钢框架，按照300mm间距的将辊筒固定在角钢框架上，组成辊筒轨道。 

本实用新型采用上述设计，其可通过高炉风口将砌筑高炉用的耐材通过辊筒轨道输送至高炉内部以便于施工，如此，克服了传统高炉砌筑时炉内耐材的运输需要人工接力、即费时费力又不安全的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的局部主视图。 

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。 

如图1所示，一种高炉炉内耐材运输系统，它包括辊筒轨道3、高炉风口7、炉内上拉杆6、炉内下撑杆5、多根轨道立柱4、轨道滑板2和料框1，辊筒轨道3终端通过高炉风口7进入高炉内腔，高炉外的辊筒轨道3下方均匀间隔地设置轨道立柱4以对外部的辊筒轨道3进行支撑，位于高炉内腔的辊筒轨道3终端与高炉内壁之间分别连接有炉内上拉杆6和炉内下拉杆5以从轨道的上方和下方对辊筒轨道3终端进行加固和定位；轨道滑板2设于辊筒轨道3上，料框1设于轨道滑板2内。 

所述的高炉炉内耐材运输系统，辊筒轨道3包括多个辊筒和角钢框架，按照300mm间距的将辊筒固定在角钢框架上，组成辊筒轨道。 

本实用新型利用出铁场行车等吊运机械，将运至出铁场内的耐材用行车吊运至辊筒轨道上的轨道滑板或料车内，通过轨道滑板或料车在运输轨道上运行、穿过高炉风口大套将耐材平稳的推至炉内。从而解决了耐材运输过程中的效率低、成本高、安全可靠性差的问题。