[实用新型]底板加工输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建材领域，具体涉及一种底板加工输送装置。

背景技术

目前市场上的底板一般为单层，而作为建材料，为了提高保温性能，通常在两层底板中压制保温层，通常需要用底板压型装置对底板进行处理。现有技术中需要将底板运至底板压型装置对底板进行处理，处理完毕后还需要运至装料车装料，然后再运输至施工场地使用，耗费大量人力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种底板加工输送装置，结构简单，使用灵活方便，实现了对装料车的灵活放料，同时节省了大量人力。

本实用新型所述的底板加工输送装置，包括位于同一水平面的原料台、升降装置和底板压型装置，升降装置包括底座，底座上固定设置旋转电机，旋转电机上固定设置旋转轴，前起降杆一端与后起降杆一端铰接在旋转轴的上部，前起降杆的另一端铰接在滑道的底部，后起降杆的另一端设置动滑轮，在滑道的底部设有与动滑轮相配合的卡槽，动滑轮卡在卡槽内，在滑道的底部前起降杆与后起降杆之间设置动滑轮电机，动滑轮电机通过缆线连接动滑轮，滑道两端均设置挡板。

在滑道两端设置凹槽，将挡板插入到凹槽中，不需要挡板时，抽出即可。

滑道上设置凸起。滑道优选为凹形。

原料台和底板压型装置分别位于旋转轴的两侧。

底板一般为单层，为了提高保温性能，通常在两层底板中压制保温层，需要用底板压型装置对底板进行处理。使用时，将原料台上的底板放置于滑道上，打开动滑轮电机，在缆线的作用下，动滑轮沿卡槽移动，动滑轮由靠近原料台的一端移动到靠近旋转轴的一端，靠近原料台一端的滑道升高，优选原料台和底板压型装置分别位于升降装置的两侧，此时底板滑到远离底板压型装置上方，打开挡板，底板进入底板压型装置进行加工，加工完毕后将底板放置于滑道上，旋转电机带动旋转轴，再带动滑道旋转，转到需要装底板的装料车上方，打开挡板，底板进入装料车，然后运输至施工场地。为了防止底板滑掉，滑道优选为凹形，滑道上设置凸起。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用灵活方便，实现了对装料车的灵活放料，同时节省了大量人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板压型装置，2-凸起，3-滑道，4-前起降杆，5-后起降杆，6-旋转轴，7-旋转电机，8-底座，9-原料台，10-挡板，11-滑轮电机，12-缆线，13-动滑轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1所示，包括位于同一水平面的原料台9、升降装置和底板压型装置1，升降装置包括底座8，底座8上固定设置旋转电机7，旋转电机7上固定设置旋转轴6，前起降杆4一端与后起降杆5一端铰接在旋转轴6的上部，前起降杆4的另一端铰接在滑道3的底部，后起降杆7的另一端设置动滑轮13，在滑道3的底部设有与动滑轮13相配合的卡槽，动滑轮13卡在卡槽内，在滑道3的底部前起降杆4与后起降杆5之间设置动滑轮电机11，动滑轮电机11通过缆线12连接动滑轮13，滑道3两端均设置挡板10。原料台9和底板压型装置1分别位于升降装置的两侧。在滑道3两端设置凹槽，将挡板10插入到凹槽中。滑道3上设置凸起2。滑道3为凹形。

使用时，将原料台9上的底板放置于滑道3上，打开动滑轮13电机，在缆线12的作用下，动滑轮13沿卡槽移动，动滑轮13由靠近原料台9的一端移动到靠近旋转轴6的一端，靠近原料台9一端的滑道3升高，由于原料台9和底板压型装置1分别位于旋转轴6的两侧，此时底板滑到远离底板压型装置1上方，打开挡板10，底板进入底板压型装置1进行加工，加工完毕后将底板放置于滑道3上，旋转电机7带动旋转轴6，再带动滑道3旋转，转到需要装底板的装料车上方，打开挡板10，底板进入装料车，然后运输至施工场地。为了防止底板滑掉，滑道3优选为凹形，滑道3上设置凸起2。