[实用新型]加工缝纫机连杆磨床上的储料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机构,更具体地说，它涉及一种节省人力，提高加工效率的加工缝纫机连杆磨床上的储料机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

缝纫机上的连杆主要包括第一圆环、第二圆环和连接两者的中间连接部，第一圆环直径大于第二圆环，为了使得连杆更好的安装和使用通常需要对第一圆环的内表面进行打磨，传统加工方法都是人工将连杆放置在磨床内的定位槽内，再夹紧进行打磨，这样就需要工作人员一直在磨床旁看着，完成好一个加工后取出连杆，再重新放入未加工的连杆，这样浪费人力，而且加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省人力，提高加工效率的加工缝纫机连杆磨床上的储料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工缝纫机连杆磨床上的储料机构，所述储料机构包括底座、与第一圆环适配的储料筒，所述储料筒一侧设有支撑块，所述储料筒位于底座上方且通过支撑块支撑，所述储料筒一侧设有呈竖直设置且与连接部适配的的通槽，所述储料筒底部到底座上表面的距离等于第一圆环的厚度，所述底座上设有第一推板，所述推板上设有将连杆往安装槽内推动的第一驱动机构，所述储料筒的顶部设有与通槽相通的缺口，所述缺口的底壁设有圆弧面，所述缺口底壁相对通槽的一侧低于另一侧。 

通过采用上述技术方案，安装槽处设有储料机构，在加工过程中，工作人员可以将多个连杆的第一圆环重叠置于储料筒内，连接部均从通槽穿出，由于储料筒底部到底座上表面的距离等于第一圆环的厚度，这样第一推板在第一驱动机构作用下一次只能将一个连杆往安装槽内推动，而且第一圆环的位置都一致位于同一侧，便于之后其在磨床内准确输送到定位槽内夹紧并加工，这样工作人员一次性放置多个连杆于储料筒后，可以去操作其他事，节省人力，提高了加工效率，缺口和缺口底壁圆弧面的设定，在放置连杆时只需将第一圆环与储料筒对应，连接部位于缺口处就可以放手，连杆的连接部会在重力作用下在圆弧面上滑动并滑动到通槽内，方便连杆的放置，提高放置的效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料筒相对缺口的另一侧内壁上设有弹性卡块，所述弹性卡块包括卡块本体，储料筒内壁上设有容纳卡块本体的容纳槽，所述卡块本体与容纳槽底壁之间设有弹簧，所述卡块本体一侧位于容纳槽外且其表面设有沿轴向向下倾斜的斜面，所述卡块本体上表面面积小于下表面面积。

通过采用上述技术方案，弹性卡块能够起到支撑第一圆环的作用，避免连杆的连接部在圆弧面上滑动时由于两侧的重力不一致导致连杆朝储料筒内倾倒卡住的情况出现，使得连杆放置时连接部滑动更加稳定流畅，卡块本体表面斜面的设定，当连接部滑动到通槽时，连杆对卡块本体的作用力能够分解为一个指向容纳槽内部的力，卡块本体在连杆重力作用下收纳到容纳槽内，连杆就掉落到储料筒内。

本实用新型进一步设置为：所述储料筒背离支撑块的一侧设有支撑条。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条为两个且分别位于通槽两侧。

通过采用上述技术方案， 支撑条的设定能够起到支撑作用，使得储料筒的安装更加稳定，避免储料筒只有一侧支撑块的支撑出现往另一侧倾倒或出现从竖直位置偏离的情况出现，支撑条位于通槽两侧不会碰触到第二圆环和连接部，不影响第一推板对连杆的推动。

附图说明

图1为本实用新型加工缝纫机连杆磨床上的储料机构实施例的结构图；

图2为本实用新型加工缝纫机连杆磨床上的储料机构实施例的结构图；

图3为加工缝纫机连杆磨床内连杆输送过程的结构图；

图4为用于本实用新型加工缝纫机连杆磨床上的储料机构内连杆的结构图；

图5为本实用新型加工缝纫机连杆磨床上的储料机构实施例弹性卡块处的截面图。

附图标记：1、磨床外壳；2、侧移门；3、安装槽；41、底座；42、储料筒；43、支撑块；44、通槽；45、第一推板；46、第一驱动机构；51、缺口；52、圆弧面；6、弹性卡块；61、卡块本体；62、容纳槽；63、弹簧；64、斜面；7、连杆；71、第一圆环；72、第二圆环；73、连接部；8、支撑条；91、移动板；92、第二驱动机构；93、第三推板；94、第三驱动机构；95、第一滑轨；96、第二滑轨；97、第四驱动机构； 10、出料口。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型加工缝纫机连杆磨床上的储料机构实施例做进一步说明。