[实用新型]一种利用液态硫重力自流的熔硫池装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔硫设备技术领域，涉及一种利用液态硫重力自流的熔硫池装置。 

背景技术

以天然气和硫磺为原料的二硫化碳生产过程中，大量的固体硫磺粉需要在熔硫池中被蒸汽加热变成液态硫。在硫磺分离过程中需要利用泵对液态硫进行搬运。 

而现有技术中，如图1所示的熔硫池装置，其中固体硫磺粉在熔硫池利用余热蒸汽加热，变成固液混合物，利用泵把熔硫池中存在的液体硫搬运到同一地面高度的液态储硫池，然后再通过泵将液态储硫池中的液态混合物泵至给反应炉提供液态原料硫磺。 

可以看出，硫磺的搬运主要靠泵的作用，泵运用大功率电机来实现，缺点是增加了泵的使用量和耗电量，不符合国家节能减排的政策，也造成了企业用电量增加，增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用液态硫自流的熔硫池装置，解决了现有的液态硫生产过程中硫磺的搬运主要靠泵的大功率电机，用电量大的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是包括置于地面的熔硫池和泵，液 态储硫池位于熔硫池和泵之间，且置于地平面下方，熔硫池通过管道连接液态储硫池，液态储硫池通过管道连接泵。 

本实用新型的有益效果是利用液态硫自流的方法用以分离固态和液态硫磺，达到硫磺搬运的目的，减少泵的使用和耗电量，达到了节能的效果。 

附图说明

图1是现有的熔硫池结构示意图； 

图2是本实用新型一种利用液态硫自流的熔硫池装置结构示意图。 

图中，1.熔硫池，2.泵，3.液态储硫池。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型如图2所示包括置于地面的熔硫池1和泵2，液态储硫池3位于熔硫池1和泵2之间，且置于地平面下方，熔硫池1通过管道连接液态储硫池3，液态储硫池3通过管道连接泵2。 

本发明对现有的设备进行了改进，由图2可以看出，熔硫池1和泵2置于地面，液态储硫池3则置于地面之下，熔硫池1的管道连接液态储硫池3，固体硫磺粉在熔硫池1利用余热蒸汽加热，变成固液混合物，熔硫池1中的固液混合物由于重力作用自流到低于地面高度的液态储硫池3内，液态储硫池3连接泵2，在液态储硫池3内的固液混合物通过泵2抽走给反应炉提供液态原料硫磺。这样，由原先熔硫池1的固液混合物经过泵才能抽至液态储硫池3的过程中，利用流 体自身重力即可实现，省略了其中的一个泵，减少了泵的消耗和用电。大大减轻了生产成本，做到了节能减排。 

本实用新型主要考虑在实际熔硫过程中，固体硫粉在熔硫池下部被加热器逐渐加热变成液态，在底部液态硫通过重力自流的方式流入储硫池，能够保证流入储硫池都是液态硫，而通过泵提供动力，会有固态硫混入液态硫中，被抽吸到储硫池，增加储硫池的伴热管道的数量，固态硫也容易吸附在管道内壁，造成堵塞。并且在实际改造后，运行效果良好。目前还没有其他设备厂家针对此熔硫池装置进行改造，使用的熔硫池装置都采用泵电力抽取液态硫进入储硫池。 

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。