[实用新型]一种传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构。

背景技术

在一种生产设备中，其传动过程由一对相互垂直的传动杆完成，由于该传动杆在运行过程中摩擦较为剧烈，对传动杆的使用寿命造成影响，因此，有必要对这种传动机构进行结构改进，以减小对传动杆的摩擦，延长传动杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传动机构，以减小传动杆运行中的摩擦。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种传动机构，包括横向传动杆与纵向传动杆，横向传动杆与纵向传动杆相互垂直，横向传动杆位于纵向传动杆上方，横向传动杆伸入机壳内，纵向传动杆沿机壳外表面延伸，纵向传动杆上套有筒体，筒体侧部焊接于机壳上，筒体内具有容纳润滑液的容置腔，筒体两端具有通孔，纵向传动杆的端部从通孔中伸出，筒体的通孔处设有密封端盖，密封端盖套于纵向传动杆上，并通过连接螺栓固定于筒体上，纵向传动杆一端设有连接叉，该连接叉中设有转接块，转接块通过转轴设于连接叉中，使转接块可在连接叉中转动，纵向传动杆通过该连接叉与延伸杆相连，延伸杆端部具有叉口，叉口夹住连接块，并通过销杆与连接块相接，使叉口可在连接块上转动，销杆与转轴相互垂直，筒体顶部具有开口，筒体上设有罩壳，该罩壳将开口封住，使筒体内的容置腔与罩壳内部相通，罩壳底部具有连接边，罩壳通过连接边固定于筒体上，罩壳两侧具有轴孔，横向传动杆通过轴孔伸入罩壳中，位于罩壳外侧的轴孔上设有密封板，该密封板通过紧定螺栓固定于罩壳上，将轴孔封住，密封板中部具有凸起部，使横向传动杆的端部与密封板内侧之间具有间隙，罩壳顶部具有入料口，使润滑液可通过该入料口注入罩壳及筒体内。

本实用新型的优点在于，该传动机构在横向传动杆与纵向传动杆的结合部设置筒体与罩壳，便于盛装润滑液或冷却液，使传动杆在运行中摩擦减小，从而降低磨损，提升使用寿命，筒体与罩壳容易固定在机壳上，便于安装与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型提出的传动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的传动机构包括横向传动杆1与纵向传动杆2，横向传动杆与纵向传动杆相互垂直，横向传动杆位于纵向传动杆上方，横向传动杆伸入机壳3内，纵向传动杆沿机壳外表面延伸，纵向传动杆上套有筒体4，筒体侧部焊接于机壳上，筒体内具有容纳润滑液的容置腔，筒体两端具有通孔，纵向传动杆的端部从通孔中伸出，筒体的通孔处设有密封端盖5，密封端盖套于纵向传动杆上，并通过连接螺栓6固定于筒体上，纵向传动杆一端设有连接叉7，该连接叉中设有转接块8，转接块通过转轴9设于连接叉中，使转接块可在连接叉中转动，纵向传动杆通过该连接叉与延伸杆10相连，延伸杆端部具有叉口11，叉口夹住连接块，并通过销杆12与连接块相接，使叉口可在连接块上转动，销杆与转轴相互垂直，筒体顶部具有开口，筒体上设有罩壳13，该罩壳将开口封住，使筒体内的容置腔与罩壳内部相通，罩壳底部具有连接边14，罩壳通过连接边固定于筒体上，罩壳两侧具有轴孔，横向传动杆通过轴孔伸入罩壳中，位于罩壳外侧的轴孔上设有密封板15，该密封板通过紧定螺栓固定于罩壳上，将轴孔封住，密封板中部具有凸起部16，使横向传动杆的端部与密封板内侧之间具有间隙，罩壳顶部具有入料口17，使润滑液可通过该入料口注入罩壳及筒体内。

该传动机构在横向传动杆与纵向传动杆的结合部设置筒体与罩壳，便于盛装润滑液或冷却液，使传动杆在运行中摩擦减小，从而降低磨损，提升使用寿命，筒体与罩壳容易固定在机壳上，便于安装与拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。