[实用新型]一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置。

背景技术

从目前液晶行业来看，国内液晶屏生产、组装厂家成上升趋势，这样在生产和组装过程中检测就需要高的良率，而在液晶屏后道检测中(液晶屏绑定FPC后的检测)，怎样减少检测过程中的损坏，就提出了更高的要求。现在检测需要与液晶屏连接后，通过测试仪器检测液晶屏的各项指标。液晶屏的连接端口有两种，一种是液晶屏FPC上直接做导电端子，另一种是液晶屏FPC上直接绑定接插件。现在高端的液晶屏以后者为主，这种连接优点是，液晶屏FPC设计空间更省，连接更可靠。针对接插件的液晶屏，一般采用与液晶屏接插件配套的插接器完全连接后检测，这种方法适合实验或小批量生产。优点是设备投入少，缺点是生产效率低、产品良率底、液晶屏接插件损坏率高。还有一种是液晶屏的接插件与检测端的插接器不完全锁紧，只是导通。这样的优点是液晶屏良率高，但还是有接插件被打伤或损坏。

由于现在液晶屏各项技术参数都在提高，对信号的要求及产品的良率要求也在逐渐提高，且对在接插过程中接插件插拔损坏率的要求，也越来越严格，所以降低或做到100％接插件无损伤，提高产品良率这是一个趋势要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置。在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，通过其上所设置的浮动压接板，能够实现翻转组件上的插接器沿竖向垂直方向下压与待测模组接插件对接导通，在提高了对位、定位精度的同时，减少了待测模组接插件的损坏率，延长了检测端头装置上插接器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，所述检测端头装置包括固定基板、浮动压接板和翻转组件；

所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板的板面上，该翻转组件包括线路基板，所述线路基板的前侧板面上设有前固定板，所述线路基板的后侧板面上设有后固定板；

所述前固定板的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器，该插接器与所述线路基板电性连接；

所述固定基板的板面上设有竖向导向柱和用于放置待测模组接插件的型槽，所述浮动压接板套设在所述竖向导向柱上，浮动压接板的板体与固定基板的板体之间设有压簧；

所述浮动压接板的板体上开设有与所述型槽位置相匹配对应的槽口。

由于浮动压接板套设在竖向导向柱上，所以浮动压接板能够沿竖向垂直方向上下平动。

在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，翻转组件翻转压接在所述浮动压接板的上板面上，下压翻转组件使插接器与待测模组接插件连接导通；设置压簧以便当检测完成时使浮动压接板向上抬起，以使插接器与待测模组接插件连接脱离。

进一步的，所述压簧套设在所述竖向导向柱上。

进一步的，所述插接器为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板电性连接。

进一步的，所述型槽开设在一限位板上，所述限位板固定设置在所述固定基板的板面上。限位板用于定位待测模组接插件，用以控制线路基板上的插接器与待测模组接插件嵌合的高度。

进一步的，所述后固定板的板体与所述固定基板之间通过铰链连接；所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。

铰链连接便于翻转组件翻转；在铰轴座上设置竖向滑槽的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽内的铰轴随翻转组件一起，在竖向滑槽内上下移动，保证了插接器与待测模组接插件之间的垂直压接导通。

进一步的，所述后固定板的板体两端分别固设有向外延伸的销轴，所述固定基板的板体上设有与所述销轴位置匹配对应的销轴座，所述销轴座上开设有竖向滑槽，所述销轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。

设置销轴与销轴座的目的在于，便于翻转组件翻转；在销轴座上设置竖向滑槽的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽内的销轴随翻转组件一起，在竖向滑槽内上下移动，保证了插接器与待测模组接插件之间的垂直压接导通。

进一步的，所述翻转组件朝向固定基板翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板的板面上。