[实用新型]一种可节省能源的散热通道

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及能源再利用技术领域，尤其涉及一种可节省能源的散热通道。

【背景技术】

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接会产生大量的能量，现有的激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10％，一方面冬天激光焊接室内会产生大量的热量，但是热量都会随着散热机流失，另一方面冬天激光焊接室内还需要开启暖气机进行取暖，这样就造成大量的热量的浪费，夏天时因激光焊接机的散热机本身发出热风时消耗了大量的冷气机的冷却空气，同样造成了能源的浪费，通常激光焊接室内气体只对外排除，室内的没有新鲜的空气导入，影响操作人员的身体健康。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款能使激光焊接机的散热机本身发出热风时，经过转换板把热风再导回室内，并且室内暖气机就不用开启，夏天时因激光焊接机的散热机本身发出热风时经过散热通道排出，冷气机的冷却减少能源的付出，也就节能减碳的一种可节省能源的散热通道，正是发明人所要解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可节省能源的散热通道，解决该激光焊接能量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种可节省能源的散热通道，其包括散热通道本体、热量收集口、冷热转换板、接入孔、独立通道、防护网，所述散热通道本体两端有两个拐角通道，所述散热通道本体一端为热量收集口，所述热量收集口的一端设置有冷热转换板，所述散热通道本体另一端为防护网，所述散热通道本体内还设置有独立通道。

进一步地，所述散热通道本体中部还设置有接入孔，接入孔安装在散热通道本体上，接入孔与独立通道连接，独立通道设置在散热通道本体内部，独立通道另一端与防护网连接。

进一步地，所述冷热转换板为长方形结构，冷热转换板为散热通道本体的一部分，冷热转换板一边通过卡榫与散热通道本体连接，冷热转换板向散热通道本体内部方向打开形成热风导入口。

进一步地，所述散热通道本体两端的拐角通道与散热通道本体连接的角度为九十度。

进一步地，所述防护网与散热通道本体安装角度为四十五度。

进一步地，所述热量收集口外部设置有凸出的边缘，热量收集口上凸出的边缘上设置有可以和散热机连接的螺孔。

进一步地，所述散热通道本体内部或外侧可以安装有对热风导出的风机。

进一步地，所述接入孔可以和能够将新鲜空气能导入室内或者独立用于排放室内空气源的风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供的一种冬天时热气回收再利用，室内能够不必开启暖气机以节省能源，使激光焊接机的散热机本身发出热风时，经过转换板把热风再导回室内，并且室内暖气机就不用开启，夏天时因激光焊接机的散热机本身发出热风时经过散热通道排出，冷气机的冷却减少能源的付出，也就节能减碳，效果极为明显，可以通过接入孔4和独立通道将新鲜空气能导入室内，或者独立用于排放室内2-3种以上空气源。

【附图说明】

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型内部结构剖解示意图。

附图标记说明：1-散热通道本体；2-热量收集口；3-冷热转换板；4-接入孔；5-独立通道；6-防护网；7-热风导入口。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。