[实用新型]气门杆弯曲检验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于以采用机械方法为特征的计量设备领域，具体涉及一种气门杆弯曲检验装置。

背景技术

气门的杆部是气门的重要部位，它与气门导管形成一对摩擦副，在得不到良好的润滑条件下，承受着每分钟数千次的反复摩擦，其工作状况极其恶劣，根据气门杆部的工作特点，设计时对其精度、表面质量都提出了较高要求。

除气门杆直径的尺寸精度外，国家标准GB2784-81中规定：气门杆的圆度、直线度及圆柱度小于0.01mm，表面粗糙度不低于Ra0.63，有些高速,大负荷内燃机气门的杆部圆度要求在0.005 mm内, 表面粗糙度不低于Ra0.4。另外，气门杆又是气门机械加工中经常作为装夹，定位径向基准的表面，它的精度状态直接影响到其他部位的加工精度。例如加工盘部外圆,端面,锥面以及杆端的锁槽, 杆端面均需用气门杆作径向基准。因此必须认真考虑气门杆部的机械加工精度。

气门杆要求的精度非常高，允许的弯曲小，现有技术中，对气门杆的弯曲检测要达到精度要求，则需要设置精密的仪器，检测步骤复杂，且成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能快速检测气门杆是否合格，且成本较低的气门杆弯曲检验装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：气门杆弯曲检验装置，包括工作台，其中，所述工作台设有支承座、检测机构和旋转机构，所述支承座带V形卡槽，并配合支撑气门杆；所述检测机构包括支架、伸缩杆和固定于伸缩杆一端的百分表，所述支架固定设置于工作台上，伸缩杆与支架滑动连接，所述工作台上设有两个检测机构，其中一个检测机构的百分表的测头与气门杆部表面相抵，另一个检测机构的百分表的测头与气门盘部表面相抵；所述旋转机构包括支撑台、电磁铁和转轴，所述支撑台位于支承座外侧，所述转轴与支撑台转动连接，且转轴与放置在支承台上的气门杆同轴，所述电磁铁与靠近气门杆一侧的转轴端部连接。

采用上述技术方案时，将气门的气门杆放置于支承台上，此时，气门杆位于V形卡槽中，且气门杆远离气门盘部一端朝向电磁铁。调节伸缩杆的位置，并校准百分表的数值，其中一个百分表与气门杆部表面相抵，另一个百分表与气门盘部表面相抵。为电磁铁通电，电磁铁将气门杆吸附，缓慢旋转转轴，与转轴一端固定连接的电磁铁随之旋转，此时被吸附的气门也随电磁铁旋转，观察两个百分表的测量头的跳动数值，从而判断气门杆部的弯曲是否合格，气门盘部摆差是否合格。本实用新型通过旋转气门，观察百分表的读数变化，就能快速检测出气门杆弯曲程度是否在允许的范围内；另外，本实用新型的结构简单，成本较低。

进一步，所述转轴远离气门杆一端设有转动杆，所述转动杆上设有转动柄，通过转动杆和转动柄转动转轴，能使操作更省力。

进一步，所述支承台下端设有升降底座，对于不同尺寸的气门，放置在V形卡槽上后，气门杆中心高度发生变化，升降底座便于调节支承台的高度，以便调节气门杆的高度。

进一步，所述电磁铁靠近气门杆端部的端面上设有定位台，定位台能快速地定位待测气门的气门杆位置，且检测过程中气门杆要旋转，气门杆插入在定位台上，所以不会出现偏离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型气门杆弯曲检验装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气门杆弯曲检验装置，包括工作台，其中，工作台设有支承座、检测机构和旋转机构，支承座带V形卡槽，并配合支撑气门杆；检测机构包括支架、伸缩杆和固定于伸缩杆一端的百分表，支架固定设置于工作台上，伸缩杆与支架滑动连接，支架上设有配合伸缩杆的滑动孔，以及锁紧伸缩杆的锁紧螺钉，工作台上设有两个检测机构，其中一个检测机构的百分表的测头与气门杆部表面相抵，另一个检测机构的百分表的测头与气门盘部表面相抵；旋转机构包括支撑台、电磁铁和转轴，支撑台位于支承座外侧，转轴通过轴承与支撑台转动连接，且转轴与放置在支承台上的气门杆同轴，电磁铁与靠近气门杆一侧的转轴端部固定连接。

本实施例中，转轴远离气门杆一端设有转动杆，转动杆上设有转动柄，通过转动杆和转动柄转动转轴，能使操作更省力。

进一步，支承台下端设有升降底座，对于不同尺寸的气门，放置在V形卡槽上后，气门杆中心高度发生变化，升降底座便于调节支承台的高度，以便调节气门杆的高度。