[实用新型]一种裂解炉炉墙强化传热衬里结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及裂解炉领域，进一步地说，是涉及一种裂解炉炉墙强化传热衬里结构。

背景技术

裂解区是乙烯装置重要的组成部分，其能耗占装置能耗的70％-85％，可以说裂解区的能耗水平直接决定了整个乙烯装置的能耗水平。

裂解炉是裂解区的最主要的设备，辐射室的换热量占到整个裂解炉的50％左右，裂解炉的原料通过裂解炉管在辐射室内进行辐射和对流传热，辐射段衬里保证炉膛内进行传热时的保温隔热作用。目前，裂解炉辐射段衬里广泛采用330mm厚度的复合衬里结构，若采用近年来的新材料纳米微孔板可使设计的外壁温度控制在70度以下，但实际的使用效果往往达不到设计值，因此带来较大的外壁热损失。出现这样的问题原因大致有：第一，复合衬里结构使用时衬里材料和施工的误差导致最终外壁温度未达到设计值；第二，辐射室内辐射和对流传热不够理想，辐射室衬里内壁辐射传热量较低，燃料消耗增大，也是壁温未达到设计值的重要原因。

实用新型内容

为解决现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种裂解炉炉墙强化传热衬里结构。能在利用现有复合衬里构型的同时采用炉墙强化传热耐火砖，增强裂解炉内辐射和对流传热效果，降低了壁温，节省了燃料，提高了热效率。

本实用新型的目的是提供一种裂解炉炉墙强化传热衬里结构。

裂解炉辐射段衬里墙体为全砖结构，在衬里墙体上设置有强化传热耐火砖；

所述强化传热耐火砖沿长度方向切去一角，横截面上，切去的一角为弧形或三角形；

强化传热耐火砖的未切去一角的长侧面固定在辐射段衬里墙体上，使强化传热耐火砖切去的一角在下部，朝着燃烧器的方向；

所述强化传热耐火砖的排列方式为并排或错排，左右相邻的强化传热耐火砖距离是S，上下两强化传热耐火砖距离是H，

114mm≤S≤342mm，195mm≤H≤390mm；

最下面一层强化传热耐火砖距火焰最上方为H’，1m≤H’≤1.5m。

本实用新型涉及裂解炉辐射段衬里墙体为全砖结构，结合传统砖衬里特点并在炉墙上布置有炉墙强化传热耐火砖。该炉墙强化传热耐火砖有弧形结构、楔形结构、弧形槽结构和楔形槽结构。

强化传热耐火砖长为L，宽为W，高度为D，可优选：

200mm≤L≤260mm，164mm≤W≤214mm，60mm≤D≤70mm。

强化传热耐火砖沿长度方向切去的一角为弧形时，为弧形结构的强化传热耐火砖，强化传热耐火砖长切去一角的宽为W1，弧形半径为R1，切去一角后耐火砖剩余高度为D1；

50mm≤W1≤100mm，50mm≤R1≤150mm，35mm≤D1≤45mm。

更进一步的优选：

弧形结构的强化传热耐火砖切去一角的面上设置有弧形槽；为弧形槽结构强化传热耐火砖；

弧形槽上沿高度为D2，弧形槽边沿长度为L1，弧形槽的弧形半径为R2，

15mm≤L1≤25mm，15mm≤D2≤25mm，50mm≤R2≤150mm。

强化传热耐火砖沿长度方向切去的一角为三角形时，为楔形结构的强化传热耐火砖，强化传热耐火砖切去一角的宽为W1，切去一角后耐火砖剩余高度为D1；

50mm≤W1≤100mm，35mm≤D1≤45mm。

更进一步优选：

楔形结构的强化传热耐火砖切去一角的面上设置有槽；为楔形槽结构的强化传热耐火砖；

槽边沿高度为D2，槽边沿长度为L1，

15mm≤L1≤25mm，15mm≤D2≤25mm。

与现有技术相比，本实用新型通过采用炉墙强化传热耐火砖，增强了炉膛内的辐射和对流传热效果，降低了外壁温度，节省了燃料，提高了热效率，具有良好的经济性。

附图说明

图1本实用新型炉墙强化传热衬里结构

图2本实用新型炉墙强化传热衬里结构排列方式

图3弧形结构的强化传热耐火砖

图4楔形结构的强化传热耐火砖

图5弧形槽结构的强化传热耐火砖

图6楔形槽结构的强化传热耐火砖

附图标记说明：

1–辐射室；2–强化传热耐火砖；3–普通耐火砖；4–燃烧器

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1～图3所示，