[实用新型]一种谷物筛选机及其进料板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种谷物筛选机及其进料板结构。

背景技术

谷物筛选机是对于谷物的优劣质进行筛选，传统的有风力筛选，在筛选时，利用风力将干瘪的稻谷与丰满的稻谷进行分离，但是现有的技术稻谷在进入风筒时是一次性全部导入，这就导致了谷物与谷物间互相重叠，导致位于风力另一面的谷物不能吹到，进而全部掉入到饱满谷物的一栏内，导致筛选不够干净，影响工作效率。

且现有的谷物风选机，由于使用电机驱动风叶转动，才能产生风力将谷粒分离，进而需要很大的电能，另一方面浪费了大量的电能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用质量越重惯性越大原理，进而筛选饱满与干瘪的谷粒，节约电能、筛选更加精确的谷物筛选机及其进料板结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种谷物筛选机及其进料板结构，包括一机壳，所述机壳的底部设有一进风口，所述机壳的底部设有两个空腔，分别为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室为饱满颗粒存放腔，所述第二腔室为干瘪颗粒存放腔，所述第二腔室的底部设有一吸风机，所述进风口位于吸风机的下端，所述第一腔室与第二腔室间通过一隔板隔断，所述机壳的右侧端面上端部设有一进料板，所述进料板内设有一个以上的进料孔，该进料板的上端设有一盖板，所述盖板的底面设有与进料孔配合的圆弧凹槽，所述进料孔与圆弧凹槽间配合形成一圆柱形通道。

作为优选的技术方案，所述进料板上的盖板位于机壳内部，所述盖板的长度等于整体进料板长度的一半。

作为优选的技术方案，所述进料孔呈半圆弧凹面形状。

作为优选的技术方案，所述进料板与机壳间呈45°角，所述进料板与隔板位于同一倾斜面内。

作为优选的技术方案，所述进料孔的直径大于一颗谷粒的直径，小于两颗谷粒的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用质量越重惯性越大原理，进而筛选饱满与干瘪的谷粒，对于风力的使用，则只需要一点即可，无需使用大功率的风机，节约了电能，且本实用新型设计的进料板一次性只可通过一粒，谷粒与谷粒之间只能前后排列进入通道，而不能重叠进入，各进料孔间有一定的间距，进而在进入机壳内部时不会受到挤压影响，使得筛选更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料板的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2所述，本实用新型的一种谷物筛选机及其进料板结构，包括一机壳1，所述机壳1的底部设有一进风口6，所述机壳1的底部设有两个空腔，分别为第一腔室3与第二腔室4，所述第一腔室3为饱满颗粒存放腔，所述第二腔室4为干瘪颗粒存放腔，所述第二腔室4的底部设有一吸风机5，所述进风口6位于吸风机5的下端，所述第一腔室3与第二腔室4间通过一隔板2隔断，所述机壳1的右侧端面上端部设有一进料板10，所述进料板10内设有一个以上的进料孔9，该进料板10的上端设有一盖板7，所述盖板7的底面设有与进料孔9配合的圆弧凹槽，所述进料孔与圆弧凹槽间配合形成一圆柱形通道8。

作为优选的实施方式，进料板10上的盖板位于机壳1内部，所述盖板7的长度等于整体进料板长度的一半；进料孔9呈半圆弧凹面形状。

作为优选的实施方式，进料板10与机壳间呈45°角，所述进料板10与隔板2位于同一倾斜面内。

作为优选的实施方式，进料孔9的直径大于一颗谷粒的直径，小于两颗谷粒的直径。

使用时，未筛选的谷粒经进料孔进入圆柱形通道内，通道内的谷粒不会左右重叠排列，按顺序一颗颗进入机壳内，由于饱满谷粒质量重，因此随着进料板流入机壳内的惯性，进入到第一腔室内，而干瘪的谷粒由于质量轻，在空中由于没有一个惯性力垂直往下掉，被第二腔室底部的吸风机产生的吸力吸入第二腔室内，实现筛选。