[实用新型]凹模摆动式弯圆模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种凹模摆动式弯圆模。

背景技术

如图5所示，是一种采用板料弯曲成形的圆环，生产时通常需要采用两副弯曲模，首先用一副弯曲模将板料预弯成U形，再用另一副成型模将U形弯成圆环，这种生产方法需要两副模具，生产成本高，需要两道工序，工时较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种只需一副模具，生产成本低，工时又短即能将板料弯曲成圆环的的凹模摆动式弯圆模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。凹模摆动式弯圆模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述的上模座下方连接凸模架，凸模呈圆柱形，水平设置，凸模连接在凸模架上，所述下模座的上方连接凹模座，凹模包括左半凹模与右半凹模，左半凹模与右半凹模分别转动连接在凹模座上，左半凹模与右半凹模相对的一面分别设有半圆形的凹槽，左半凹模与右半凹模的下方设有顶杆，顶杆下方设有弹顶器，左半凹模与右半凹模的上侧面分别设有定位结构。工作时，将制件坯料放置在凹模上，上模下行，凸模将坯料压向左半凹模与右半凹模的凹槽中，左半凹模与右半凹模在凸模的作用下产生转动，左半凹模与右半凹模合拢，将坯料卷曲成圆形，上模上行，左半凹模与右半凹模在凸模的作用下向相反方向转动，左半凹模与右半凹模打开，上模继续上行至停，将制件从凸模上取下。使用本实用新型，只需一副模具即可将坯料弯曲成圆形，降低了生产成本，减少了生产工序，缩短了加工工时。

作为优选，所述弹顶器包括套筒及弹簧，弹簧设置在套筒内，套筒嵌设在下模座内，顶杆的下端设置在套筒内，弹簧设置在顶杆的下方。

作为优选，所述定位结构包括定位板，定位板固定连接在凹模上。

作为优选，所述上模座的上方连接一模柄。

本实用新型的有益效果是，只需一副模具即可将坯料弯曲成圆形，降低了生产成本，减少了生产工序，缩短了加工工时，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型上下模分离时的结构示意图。

图2是本实用新型上下模合拢时的结构示意图。

图3是上模的左视图。

图4是下模的结构示意图。

图5是制件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图4所示，凹模摆动式弯圆模 ，由上模与下模组成，上模包括上模座2、模柄1、凸模4、凸模架3，模柄固定连接在上模座上方，凸模架由一块水平设置的平板和两块竖直设置的竖板组成，平板与竖板一体成形，平板通过螺钉固定连接在上模座下侧面，两块竖板相互平行，位于平板的下方，两块竖板前后侧设置，两块竖板的下端均设有圆形通孔，凸模呈圆柱形，水平设置，凸模的两端分别设置在两块竖板的圆形通孔内，凸模一端位于竖板的外侧设有圆柱形的手柄，手柄的外径大于凸模的外径。下模包括下模座8、凹模座7、凹模及弹顶器等，下模座呈矩形的框架结构，固定连接在下模座上方，凹模包括左半凹模12与右半凹模6，左半凹模与右半凹模分别通过转轴转动连接在凹模座的左下侧及右下侧，左半凹模与右半凹模相对的一面分别设有半圆形的凹槽，左半凹模与右半凹模的下方设有顶杆11，顶杆下方设有弹顶器，弹顶器包括套筒9及弹簧10，弹簧设置在套筒内，套筒嵌设在下模座内，顶杆的下端设置在套筒内，弹簧设置在顶杆的下方。左半凹模与右半凹模的上侧面分别固定连接定位板5。上下模分离时，左半凹模与右半凹模的上侧面呈水平状态，左半凹模上凹槽的直径方向向左上倾斜，右半凹模上凹槽的直径方向向右上倾斜，形成一个向上的喇叭口。凸模架上两块竖板之间的距离大于凹模座前后侧之间的距离。上下模合拢时，左半凹模与右半凹模上半圆形的凹槽合拢形成圆形。工作时，将制件坯料放置在左半凹模与右半凹模的定位板之间，上模下行，凸模将坯料压向左半凹模与右半凹模的凹槽中，左半凹模与右半凹模在凸模的作用下产生转动，左半凹模与右半凹模合拢，将坯料卷曲成圆形，上模上行，左半凹模与右半凹模在凸模的作用下向相反方向转动，左半凹模与右半凹模打开，上模继续上行至停，将凸模的一端从凸模架中拉出一段距离，将制件从凸模上取下。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。