[实用新型]一种用于矩形零件加工的活定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活定位装置，特别是一种用于矩形零件加工的活定位装置。

背景技术

对于数控机床来说，在加工矩形零件开始时，确定工件在机床坐标系的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过找正零件，即用百分表拉直要加工的矩形零件，使其平行于机床坐标系的X轴和Y轴，然后利用寻边器来确定零件在机床坐标系中的X、Y、Z坐标系值。在加工矩形零件外形时可以用零件内腔做定位，简化找正过程，减少找正时间，同理在加工矩形零件内腔时可以用零件外形做定位，这也是目前大多数中低档机床主要采用的找正方式。但零件的内腔、外形同时加工时就无法利用矩形零件本身外形精度来定位。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于矩形零件加工活定位装置，将活定位块与零件及定位压板的表面贴合，使定位压板和机床坐标轴的平行度传递到要加工的矩形零件，简化找正过程，可解决同时加工零件的内腔、外形时无法利用零件本身外形定位建立零件的加工坐标系的问题。

具体技术方案如下：

一种用于矩形零件加工的活定位装置，包括三块同样直径的圆柱形活定位块、三块磨制的定位压板、压板及与之配合使用的调节螺栓和支撑螺栓和带螺纹孔的T形块，T形块的外形与工作台的T形槽匹配，可以放入工作台T形槽中，螺纹孔与调节螺栓匹配且放入T形槽时螺纹孔的中心与T形槽中心一致；压板的一端有与支撑螺栓配合的螺纹通孔，支撑螺栓拧入螺纹孔并根据零件厚度调节拧入长度；为加工方便，定位块的直径要大于加工所用刀具的直径，定位块与机床工作台接触面做倒角处理，避免定位时发生干涉，影响定位精度。

利用活定位装置的矩形零件加工方法，具体如下：

第一步，在机床工作台上，零件的长度方向紧固2个定位压板，使定位压板一侧和机床X轴平行，平行度控制在±0.02mm以内；

第二步，在机床工作台上，零件的宽度方向紧固1个定位压板，使定位压板一侧和机床Y轴平行，平行度控制在±0.02mm以内；

第三步，把3个活定位块，放在机床工作台上并分别和三个定位压板紧密相贴；

第四步，把零件放倒工作台上，在定位块的对面的方向分别加力，使零件、活定位块、定位压板贴紧，此时，定位压板的位置精度传递给零件，通过压板、调节螺栓和支撑螺栓将零件紧固在工作台上后拆除零件活定位块；

第五步，利用寻边器来确定零件在机床坐标系中的X、Y、Z坐标系值；

第六步，在零件须加工内腔的内腔中加工裝夹用工艺孔，工艺孔中心与工作台一条T形槽的中心重合，将T形块塞入此条T形槽中，利用压板、调节螺栓和T形块将零件利用内腔装夹工艺孔固定在工作台上，拆除外围压板和调节螺栓，开始加工外形，外形加工后重复第一步到第五步，再开始加工内腔。

由于定位块的直径大于加工所用刀具的直径，所以加工零件外形时，不会加工到定位压板。采用活动定位块可使定位压板精度传递给工件，实现快速定位，避免多次装夹及找正，提高效率。

附图说明

图1是活定位装置示意图；

图2是加工裝夹工艺孔装夹方式示意图；

图3是利用装夹工艺孔用压板将零件紧固在工作台上加工外形和台阶装夹方式示意图；

图4是加工内腔装夹方式示意图。

1-活定位块2-定位压板3-零件4-工艺孔5-压板6-调节螺栓

具体实施方式

下面通过实例对本实用新型做进一步的说明，但是需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本实用新型，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本实用新型不应局限于实施例所公开的内容，本实用新型要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

某框类零件应用活定位装置的加工实例：

其使用方法如下：

第一步，在机床工作台上，零件的长度方向紧固2个定位压板，使定位压板一侧和机床X轴平行，平行度控制在±0.02mm以内；

第二步，在机床工作台上，零件的宽度方向紧固1个定位压板，使定位压板一侧和机床Y轴平行，平行度控制在±0.02mm以内；

第三步，把3个活定位块，放在机床工作台上并分别和三个定位压板紧密相贴；

第四步，把零件放倒工作台上，在定位块的对面的方向分别加力，使零件、活定位块、定位压板贴紧，此时，定位压板的位置精度传递给零件，通过压板、调节螺栓和支撑螺栓将零件紧固在工作台上后拆除零件活定位块；

第五步，利用寻边器来确定零件在机床坐标系中的X、Y、Z坐标系值；