[实用新型]分体式钢筋套筒半灌浆接头

说明书

技术领域：

本发明公开了一种建筑施工中用于混凝土预制构件装配式连接的分体式钢筋套筒半灌浆接头。 

背景技术：

预制混凝土的装配有多种方式，但主要是以预制构件中配制受力钢筋的连接，完成预制构件的装配。钢筋搭接显然满足不了预制构件装配的需要，钢筋通常搭接长度为35d，这时构件之间的预留间隙过大，现浇部分大大增加。预制混凝土构件工厂化生产失去意义。而焊接工艺也要求构件之间留有较大人工操作间隙，且焊接时间长，构件的支护非常困难。因而机械接头钢筋连接成为唯一的解决办法，目前机械接头在现浇混凝土中主要以直螺纹接头、冷挤压接头、锥螺纹接头为主，其中螺纹连接有着连接速度快和强度高的特点，但他们都普遍需要一定操作空间且对被连钢筋的相对位置要求极高，使得可操作性大大下降，这几种连接方式的施工也较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋连接，不适用于预制混凝土结构的装配式施工。针对这一特殊情况，产生了新的钢筋连接体系——钢筋套筒灌浆接头，其抗震性能可靠、施工简便，可以缩短工期，适用于大小不同直径的带肋钢筋的连接，更重要的一点是它真正做到了构件之间的无缝对接，解决了预制混凝土装配式构件连接的难题。 

钢筋套筒灌浆接头又分为钢筋套筒全灌浆接头和钢筋套筒半灌浆接头。近两年由于钢筋套筒半灌浆接头节省材料、操作方便而被广泛应用。钢筋套筒半灌浆接头采用半灌浆套筒连接钢筋。发展起来的用于预制混凝土结构装配式施工的半灌浆套筒主要有机加工成型的和铸造成型的半灌浆套筒。由于灌浆套筒整体长度尺寸大(通常全灌浆套筒长度大于16倍钢筋直径，半灌浆套筒长度大于8倍钢筋直径)且灌浆套筒内孔壁设有凸、凹剪力槽，使机械加工或铸造难 度大增，尤其是半灌浆套筒要求一端与钢筋螺纹机械连接，另一端与钢筋灌浆连接，半灌浆套筒两端不同的连接方式使得一体式半灌浆套筒两端孔内径差较大，必须用棒料加工，加工不便，且须去除大量材料，加工耗时长、材料消耗大、效率低下。加工精度无法保证，造成套筒壁厚增加，损失了混凝土保护层的厚度。遇到大直径钢筋的连接，灌浆套筒内孔长细比过大，加工难度加大，加工成本大大增加，用机加工方法几乎无法实现。而铸造质量不易保证，成本高也阻碍了半灌浆套筒的应用。针对这一难题，分体式钢筋套筒半灌浆接头可从管料两端加工，使内孔加工长度降低1/2，解决了生产难题。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种操作简单、效率高、耗材少、精度高、性能可靠的分体式钢筋套筒半灌浆接头。本发明的特点是：分体式钢筋套筒半灌浆接头为两体组合结构，一部分为灌浆端套筒，另一部分为有内直螺纹连接端的套筒端盖，灌浆端套筒与直螺纹连接端的套筒端盖两者以对应的内、外螺纹连接在一起。灌浆端套筒上的螺纹小径小于等于梯形凹槽内径，灌浆端套筒内设有3-5个梯形凹槽，梯形凹槽的深度为1.5-3mm。此分体结构由于灌浆端套筒可采用管材加工比采用圆钢棒料整体加工成型效率高、耗材少、成本低。且内孔可从两端加工，使加工难度降低一半，加工精度得到大大提高，可使壁厚在保证强度要求的情况下作到最薄，增加了混凝土保护层的厚度。 

附图说明：

附图是分体式钢筋套筒半灌浆接头剖面图。 

分体式钢筋套筒半灌浆接头的组成包括：灌浆端钢筋(1)、灌、排浆接头(2)、密封圈(3)、灌浆端套筒(4)、直螺纹连接端套筒端盖(5)、钢筋直螺纹端头(6)。 

具体实施方式：

分体式钢筋套筒半灌浆接头较适用于建筑结构件的预埋，比全灌浆套筒能节省部分材料。其连接通过以下方式实现，先将须预埋的钢筋滚扎或墩粗后车 削出螺纹丝头形成钢筋直螺纹端头(6)，再与已连接好的分体式半灌浆套筒的直螺纹连接端套筒端盖(5)通过螺纹连接成一体，既可浇铸完成钢筋与分体式半灌浆套筒预埋。另一端现场装配端灌浆施工，先将密封圈(3)按规定长度(8倍钢筋直径)套入灌浆端钢筋(1)，再将灌浆端钢筋(1)插入灌浆端套筒(4)，并将密封圈(3)套在分体式半灌浆套筒上，即可通过向灌、排浆接头(2)灌浆，待排浆孔出浆后，完成现场钢筋(1)与半灌浆端套筒(4)的连接。 

本发明分体式钢筋套筒半灌浆接头是将半灌浆套筒分为两体组合结构，一部分为灌浆端套筒，另一部分为有内直螺纹连接端的套筒端盖，两者用相对应的螺纹连接在一起。此分体式半灌浆套筒比采用圆钢棒料加工成型和铸造成型的一体式半灌浆套筒。加工方便、效率高、耗材大大减少，材料得到充分利用，成本降低。 

本发明与现有产品相比，结构设计合理，材料得到充分利用，材料不必要的消耗大大减少，成本降低，应用广泛，施工工艺简便，性能可靠，易实现工厂化批量加工，适用于预制混凝土结构的装配式施工。