[实用新型]轨道固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种轨道的固定装置，尤其适合固定桥式、门式、半门式起重机轨道使用。

背景技术

起重机属于危险性较大的特种设备其结构设计、制造与检验均有国家标准规范，而轨道固定压板没有设计或标准规范。在起重机的安全事故中许多是由于轨道压板固定失效而产生。

起重机（工业桥、梁式起重机），运行在两根轨道上，轨道安装在混凝土基础上后，对车轮起到支撑和导向作用。为保证安全正常运行，轨道及轨道附件的安装必须牢固地固定到混凝土基础上。

传统的（现阶段）起重机轨道的安装方式：首先，为增大轨道与支撑梁的接触面积，保证安装参数，在混凝土基础上安装金属垫板。金属垫板上再安装轨道，在轨道的两面下端的斜面上，设置有金属压板。然后，用螺栓穿过将压板的孔、垫板的孔、混凝土基础的预留孔后，在压板和底面扣上螺母，即可完成固定过程。

上述安装结构和方式，在实际应用中，有以下的缺点和不足：

1.由于实际安装的需要，为调整余量，垫板上的孔为条形孔；轨道长期承受振动力，这个力会通过压板传递到螺栓，长期使用，螺栓会产生松动现象，螺栓松动以后，就会在条形孔内产生位移，导致压板移位，失去对轨道的限制，这样，轨道也会有横向移位，最直接的后果就导致车轮和轨道的擦轨、啃轨现象，损坏起重设备的车轮组，可能出现跳轨现象造成安全事故。

2.压板和垫板之间没有约束和定位机构（作用），轨道承受轴向的力（突然刹车或启动时），轨道产生轴向位移后，与之紧密接触的压板就会在不受约束的情况下，有以螺栓为中心的转动动作，不能压住轨道。

3.当螺栓松动，需要再次紧固时，由于采用的是螺栓、螺母固定方式，所以需要两个人员协同处理：一人在上端，一人在底面，增加了起重机检修员工的检查、检修工作量，其二是底面的检修人员，作业位置存在不安全因素，同时检修时会出现螺帽脱落的情况，给地面人员带来一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不会移位和旋转、紧固安全、调整方便的轨道固定装置以克服现有技术之不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案：

轨道固定装置，包括轨道和基础，轨道和基础之间有垫板；压板的斜面与轨道下梁的斜面接触并压迫；其特征在于：垫板上有条形孔，混凝土基础上有安装孔，螺栓穿过条形孔和安装孔后，与螺母配合实现垫板与基础的固定；垫板上有圆螺孔，压板上有圆孔，螺栓穿过圆孔和圆螺孔，实现固定。

优化的：所述的压板上有凸块，所述的圆螺孔位于凸块上；压板的沿轨道轴线垂直方向的两侧设置有下沿边，下沿边包住凸块的两侧。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型采用了上述结构，即使是压板与垫板之间的螺栓受振动产生松动，由于是圆孔结构，也不会产生横向的位移，单独设计的条形孔也满足了垫板与基础的余量调节；同时，由于螺孔的设计，使螺栓的紧固只需一人即可安全快捷的操作。另外，凸块与下沿边的设计有效的克服了压板的旋转现象。 

附图说明

图1是以往产品的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2另一个角度的示意图。

图4是垫板的示意图。

图5是压板的示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图7是实施例2的垫板结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在图中，1是轨道，2是基础，3是垫板，4是压板，5是斜面，6是斜面，7是条形孔，8是安装孔，9是螺栓，10是螺母，11是圆螺孔，12是圆孔，13是螺栓（双头螺栓），15是凸块，16是下沿边，18是螺母。

如图2所示，首先将垫板3放置与基础2上，调节垫板3位置，使得垫板3上的条形孔7与基础2上的安装孔8对齐，将螺栓9穿过条形孔7与安装孔8，将螺母10拧紧实现垫板3的固定，将轨道1放置于垫板3中间部位，将压板4的圆孔12与圆螺孔11对齐，压板4的斜面6与轨道1下梁的斜面5对齐，将螺栓13对准放入圆孔12和圆螺孔11内，再拧紧，直到将压板4压紧固定在垫板3上，使得压板4的斜面6紧紧压住轨道1的斜面5，从而实现轨道1的固定。