[实用新型]一种干法除尘水煤气降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产设备领域，具体地说是一种干法除尘水煤气降温装置。

背景技术

目前国内中小型合成氨及甲醇企业所采用的煤气化工艺的后续除尘冷却系统均采用水喷淋除尘降温工艺，生产过程中产生含大量粉尘的高温造气污水。该降温工艺存在很多缺点：一是水分大量的蒸发，造成了大量水的损失；二是水中的污染物的挥发污染周围的空气；三是水煤气中未分解的蒸汽冷凝造成污水量不断累积，污水成分复杂，其处理和排放也非常困难，投资及运行费用较高。

目前有许多科研单位针对煤气化干法除尘工艺进行了研究工作，但布袋除尘器滤袋的耐温特性决定了出布袋除尘器的水煤气温度在露点以上（约160℃），后续的降温装置一直没有很好的开发出来，很大一部分原因一是传统碳钢或不锈钢管壳式换热器换热面积非常大，造价比较高；二是水煤气冷凝液成分负杂，对换热管的腐蚀非常严重，传统的换热器难于解决设备腐蚀问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种换热效率高、使用寿命长的干法除尘水煤气降温装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该干法除尘水煤气降温装置包括气化岛、联合废热锅炉和布袋除尘器，所述的气化岛顶部通过管道与联合废热锅炉的顶部连通，联合废热锅炉的下部通过管道与布袋除尘器的下部连通，布袋除尘器的上部通过管道与石墨换热器的顶部连通。

所述的石墨换热器设置有至少一个。

所述的两个以上的石墨换热器并联设置。

所述的石墨换热器的中部一侧设置有冷却介质进口，另一侧设置有水煤气出口，石墨换热器的上部设置有冷却介质出口，石墨换热器的下部设置有冷凝液出口。

所述的联合废热锅炉的中部通过管道与汽包连通。

所述的汽包的一侧设置有补水口。

所述的联合废热锅炉的上部设置有过热蒸汽出口，下部设置有冲洗水进口。

所述的布袋除尘器的底部设置有细灰出口。

本实用新型的一种干法除尘水煤气降温装置和现有技术相比，具有以下特点：

1）采用石墨换热器，换热效率高，设备占地面积小，减少装置投资；

2）减轻了换热器的腐蚀，延长了装置的使用寿命，降低了运行费用，降低了工作成本。

附图说明

 下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种干法除尘水煤气降温装置的结构示意图。

附图2为干法除尘水煤气降温装置的另一种实施状态结构示意图。

图中：1、气化岛，2、汽包、3、联合废热锅炉，4、布袋除尘器，5、石墨换热器。

2-1、补水口，3-1、过热蒸汽出口，3-2、冲洗水进口，4-1、细灰出口，5-1、冷却介质进口，5-2、冷却介质出口，5-3、冷凝液出口，5-4、水煤气出口。

具体实施方式

  下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

该干法除尘水煤气降温装置包括气化岛1、联合废热锅炉3和布袋除尘器4，所述的气化岛1顶部通过管道与联合废热锅炉3的顶部连通，联合废热锅炉3的上部设置有过热蒸汽出口3-1，下部设置有冲洗水进口3-2；联合废热锅炉3的中部通过管道与汽包2连通，汽包2的一侧设置有补水口2-1；联合废热锅炉3的下部通过管道与布袋除尘器4的下部连通，布袋除尘器4的底部设置有细灰出口4-1，布袋除尘器4的上部通过管道与一个石墨换热器5的顶部连通；石墨换热器5的中部一侧设置有冷却介质进口5-1，另一侧设置有水煤气出口5-4，石墨换热器5的上部设置有冷却介质出口5-2，石墨换热器5的下部设置有冷凝液出口5-3。

实施例2：

该干法除尘水煤气降温装置包括气化岛1、联合废热锅炉3和布袋除尘器4，所述的气化岛1顶部通过管道与联合废热锅炉3的顶部连通，联合废热锅炉3的上部设置有过热蒸汽出口3-1，下部设置有冲洗水进口3-2；联合废热锅炉3的中部通过管道与汽包2连通，汽包2的一侧设置有补水口2-1；联合废热锅炉3的下部通过管道与布袋除尘器4的下部连通，布袋除尘器4的底部设置有细灰出口4-1，布袋除尘器4的上部通过管道与两个并联设置的石墨换热器5的顶部连通；石墨换热器5的中部一侧设置有冷却介质进口5-1，另一侧设置有水煤气出口5-4，石墨换热器5的上部设置有冷却介质出口5-2，石墨换热器5的下部设置有冷凝液出口5-3。

实施例3：