[实用新型]一种超前支护液压支架中间梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山支护机械的超前支护液压支架，属于矿山支护机械技术领域。

背景技术

煤矿超前支护液压支架是一种煤矿回采工作面的支护机械，它的投入使用是煤矿回采工作面支护的一次革命。煤矿超前支护液压支架具有安全保障系数高、操作方便、工作效率高、能重复使用、节支降耗、安全可靠等优点，但它的中间梁还存在不足。在超前支护液压支架中，中间梁的作用是实现超前支护液压支架自移，每组超前液压支护有3组中间梁。中间梁由内梁体和外梁体等两部分组成，内梁体是伸缩梁，伸缩梁的伸出量为1.6m左右，在正常支护情况下，伸缩梁全部伸出，工作面每割一刀煤，伸缩梁带动超前支护液压支架就向前移动0.8m，割第二刀煤时，伸缩梁缩回，从而实现超前支护液压支架的自移。因为内梁体为伸缩梁，收回时要缩进外梁体里面，所以内梁体两侧无法布置护顶板，在内梁体伸出时，内梁体两侧就出现了空顶现象，巷道宽度不同，空顶的面积也不同，给采煤工作带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超前支护液压支架中间梁，这种中间梁可以拟补传统的超前支护液压支架有空顶的不足之处，并且不影响伸缩梁正常伸缩和支架自移，实现全方位的顶板支护。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种超前支护液压支架中间梁，它的构成中包括外梁体、内梁体，外梁体为N形，外梁体的上面和两侧面套装在内梁体的上面和两侧面的外侧，外梁体和内梁体由伸缩千斤顶相连接，外梁体上安装有外梁体护顶板，其改进之处是，在内梁体两侧分别增加内梁体护顶板、驱动连杆，在内梁体的下部增加连接座和支撑千斤顶，支撑千斤顶横向放置，支撑千斤顶的两端分别与内梁体两侧的驱动连杆的一端相连接，两个驱动连杆的另一端分别与两侧的内梁体护顶板的下表面相连接，两个驱动连杆的中部分别由转轴与连接座的两侧相连接。

上述超前支护液压支架中间梁，所述内梁体的两侧还有支撑连杆，两个支撑连杆的一端分别通过转轴与连接座的两侧相连接，两个支撑连杆的另一端通过转轴与两侧的内梁体护顶板的下面相连接。

上述超前支护液压支架中间梁，所述内梁体的支撑千斤顶处于收缩最短状态时，支撑千斤顶连接的驱动连杆和内梁体护顶板下降至低于外梁体的外梁体护顶板支撑千斤顶下支座位置，方便内梁体自由伸缩。

上述超前支护液压支架中间梁，所述内梁体每一侧的内梁体护顶板、驱动连杆、支撑千斤顶、连接座和支撑连杆为两套，依次沿着内梁体的轴向排列，每一侧的两个内梁体护顶板顺序连接。

上述超前支护液压支架中间梁，所述内梁体两侧分别有凸出的滑块，滑块为长条形，滑块沿着内梁体的轴向安装在内梁体的两侧面上，在外梁体与内梁体相套装的两侧的内侧面上有滑槽，内梁体两侧的滑块嵌在外梁体的滑槽中。

上述超前支护液压支架中间梁，所述外梁体的侧面和底面分别有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在内梁体的两侧增加了内梁体护顶板，内梁体护顶板下部由驱动连杆、支撑千斤顶连接，内梁体和外梁体侧面增加了滑块和滑槽，在中间梁伸出时，内梁体向前伸出，内梁体两侧的内梁体护顶板上升，防止内梁体两侧出现空顶；中间梁收缩时，内梁体两侧的内梁体护顶板下降，内梁体收缩到外梁体中。本实用新型在超前支护液压支架作业时，中间梁的外梁体和内梁体均有护顶板打开，内梁体两侧没有空顶，防护没有死角，消除了安全隐患，保证了采煤作业的顺利进行。本实用新型具有安全保障系数高、操作方便、工作效率高、可以重复使用、节支降耗、安全可靠、省工省力，维修简单等优点，是现有超前支护液压支架中间梁的有益改进，在行业内有极大的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的全缩回状态示意图；

图2是本实用新型全伸出护顶状态示意图；

图3是本实用新型部分伸出护顶状态示意图。

图中标记如下：外梁体1、内梁体2、伸缩千斤顶3、外梁体护顶板4、内梁体护顶板5、驱动连杆6、支撑连杆7、连接座8、支撑千斤顶9、滑块10、滑槽11、加强筋12。

具体实施方式

本实用新型的构成中包括外梁体1、内梁体2，外梁体1为N形，外梁体1的上面和两侧面套装在内梁体2的上面和两侧面的外侧，外梁体1和内梁体2由伸缩千斤顶3相连接，外梁体1上安装有外梁体护顶板4。在现有技术中，内梁体2为伸缩梁，收回时缩进外梁体1里面，两侧无法布置护顶板，因此出现了空顶现象。