[实用新型]发泡模架锁模气袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡模架锁模气袋。

背景技术

随着发泡产品的不断普及，各种不同产品需要设计不同尺寸的模架。由于发泡产品在熟化过程中会产生2Kg/cm2的发泡力，模架安装板必须采用可靠方式将模具压紧以抵消发泡力。以往的方式为采用丝杆与螺母方式压紧，一般为了方便拆卸选用蝶形螺母或快拆螺母，虽然压紧力可靠但是操作复杂，需要操作员手动（或采用电动、气动工具）操作，在全自动生产线上局限性很大，基本不能实现自动化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单并且能够实现自动锁模的发泡模架锁模气袋。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种发泡模架锁模气袋，包括气袋体、气袋压板、浮动销轴和气袋固定架，气袋体的中部设有充气口，充气口与气源连接，所述气袋体的两端均设有两排小孔，气袋体两端向上翻折，翻折后气袋体两端的两排小孔处于同一竖直线上，气袋压板对称夹设在翻折后的气袋体两端，用螺栓穿过气袋压板和两排小孔将气袋体压固，气袋体两端两排小孔之间的部分在气袋压板的作用下形成一个空腔，所述浮动销轴的中部穿过所述空腔，浮动销轴的两端安装在气袋固定架上，气袋固定架安装在模架固定板上。

上述发泡模架锁模气袋中，所述气袋固定架上设有U型槽，所述浮动销轴安装在U形槽内。

上述发泡模架锁模气袋还包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板分别安装在气袋体的上下方。

上述发泡模架锁模气袋中，所述上垫板和下垫板采用尼龙板制作而成。

上述发泡模架锁模气袋中，所述气袋体内设有密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过气袋体内充压缩空气来实现锁模，利用气源控制模架自动充气或排气，只需调节气袋体内的空气压力就能实现锁模压力的调整，满足自动化控制的需要；

2、本实用新型的气袋体采用帆布管制造，气袋体内部敷设密封橡胶层，保证了气袋体的密封性；

3、气袋固定架上设有U型槽，浮动销轴安装在气袋固定架的U型槽内，这样使得气袋体在充气机排气过程中就可以在一定范围内自由浮动，避免损坏，延长了气袋体的使用寿命；

4、气袋体上下方分别安装有上垫板及下垫板，便于气袋体快速完成充气，节省了充气上升时间，并且上垫板及下垫板采用尼龙板制作而成，减少了上下垫板与气袋体接触时气袋体表面的磨损，延长了气袋体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括包括浮动销轴1、气袋压板2、上垫板3、下垫板4、气袋体5、充气口6和气袋固定架7，气袋体5采用帆布管制作而成，内部设有密封橡胶层，保证了气袋体5的密封性，气袋体5根据模板设计不同可以采用不同直径的管材制造，根据设计要求裁剪成为不同长度；气袋体5的中部设有充气口6，充气口6与压缩空气气源连接。

所述气袋体5的两端均设有两排小孔，气袋体5两端向上翻折，翻折后气袋体5两端的两排小孔处于同一竖直线上，气袋压板2对称夹设在翻折后的气袋体5两端，用螺栓穿过气袋压板2和两排小孔将气袋体5压固，气袋体5两端两排小孔之间的部分在气袋压板2的作用下形成一个空腔。     

所述气袋固定架7安装在模架固定板上，气袋固定架7上设有U型槽，由于气袋体5排气与充气时其直径有很大变化，气袋体5两端也会随之向上移动，浮动销轴1的中部所述空腔，浮动销轴1的两端安装在气袋固定架7的U型槽内，气袋体5在充气及排气过程中就可以在一定范围内自由浮动，避免损坏。

所述上垫板3和下垫板4为非金属材质，其分别安装在气袋体5的上下方，每个模架需要利用气袋体5充气让模板上升，气袋体5充气之前是扁平状态，充气后变成圆柱型，为了增加气袋体5受力需要尽量保持气袋体5成为扁平状态（扁平状态时受力面积大），能够使得气袋体5快速完成充气，节省了充气上升时间，另外上垫板3和下垫板4采用尼龙板制作而成，减少了垫板与气袋体5接触时气袋体5表面的磨损，延长气袋体5的使用寿命，所以上下垫板既可以减少气袋体5在模板上摩擦时的磨损，又可以减少气袋变形量，使得充气更加快速。