[实用新型]剪断折弯机构及自动装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装订机，具体地说，涉及一种自动装订机及剪断折弯装置。 

背景技术

现有技术中的自动装订机中可以将双线圈自动装订到纸张上，实际操作的时候是将成卷的几百米的双线圈固定在自动装订机上进行自动装订，这样肯定就需要将双线圈裁断，但是现有技术中的裁断机构只是简单地将双线圈从需要的地方裁断即可，这样双线圈的两端的裁断面就比较尖锐，非常容易划伤手。现有技术中，有的解决方案是在双线圈的两端点漆，形成一个漆球，这样可以避免划伤操作人员，但是这些操作都比较麻烦，并且无法在一条生产线上完成。 

发明内容

本实用新型克服上述缺陷，提供了一种不但可以自动装订，并且可以将双线圈的端头向内弯折的自动装订机及剪断折弯机构。 

本实用新型的剪断折弯机构的技术方案是这样的：其包括两个并排背靠背设置的冲针，以及设置在导轨上的和两个冲针对应的刀槽，冲针上设置线圈槽，冲针下方设置控制冲针上下运动和以各自轴心向外旋转运动的气缸。 

优化地，气缸包括剪断气缸和旋转气缸，剪断气缸驱动设置在剪断气缸上方的推针板从而驱动冲针上下动作，旋转气缸驱动冲针向外旋转。 

优化地，冲针的旋转角度设置为10-45度。 

优化地，冲针外侧导轨下方设置压环板，压环板下方设置调节杆和压簧。 

本实用新型的自动装订机的技术方案是这样的：其包括导轨，双线圈套在导轨上，其还包括剪断折弯装置，剪断折弯装置其包括两个并排背靠背设置的冲针，以及设置在导轨上的和两个冲针对应的刀槽，冲针上设置线圈槽，冲针下方设置控制冲针上下运动和以各自轴心向外旋转运动的气缸。 

优化地，气缸包括剪断气缸和旋转气缸，剪断气缸驱动设置在剪断气缸上方的推针板从而驱动冲针上下动作，旋转气缸驱动冲针向外旋转。 

优化地，冲针的旋转角度设置为10-45度。 

优化地，冲针外侧导轨下方设置压环板，压环板下方设置调节杆和压簧。 

本技术方案的的剪断折弯装置包括两个并排背靠背设置的冲针，以及设置在导轨上的和两个冲针对应的刀槽，冲针上设置线圈槽，冲针下方设置控制冲针上下运动和以旋转运动的气缸，这样气缸就可以控制冲针上下运动，运动到最上方的时候，就可以将套接在导轨上的双线圈裁断，裁断后双线圈就正好卡在冲针的线圈槽内，气缸控制冲针旋转一定的角度，将双线圈的裁断头翻折得向内，避免了裁断头划伤手的情况。 

本技术方案气缸包括剪断气缸和旋转气缸，剪断气缸驱动冲针上下动作，旋转气缸驱动气缸旋转，不同的动作不同气缸分别控制，比较容易操作和实现。 

本技术方案冲针的旋转角度设置为10-45度，这个角度的旋转比较容易实现。 

本技术方案冲针外侧导轨下方设置压环板，压环板下方设置调节杆和压簧，这样冲针在旋转的时候，压环板就可以将双线圈压实，防止冲针旋转时双线圈松动。 

本实用新型的剪断折弯装置和自动装订机，在装订过程中，可以在将双线圈裁断的同时，将双线圈的裁断头折弯到朝向线圈，这样无论是操作人员还是使用者，都不会被双线圈的裁断头划伤，增强了使用的安全性。 

附图说明

图1是本实用新型自动装订机的结构示意图； 

图2是本实用新型自动装订机的结构示意图；

图3是本实用新型自动装订机的侧面结构示意图；

图4是本实用新型自动装订机的冲针的结构示意图。

1-双线圈、2-左冲针、3-右冲针、4-导轨、5-压环板、6-推环板、7-剪断气缸、8-压簧、9-旋转气缸、10-刀槽、11-线圈槽。 

具体实施方式

实施例1： 

本技术方案的自动装订机其包括导轨4，双线圈1套在导轨4上，其还包括剪断折弯装置，剪断折弯装置其包括两个并排背靠背设置的冲针，左冲针2和右冲针3，以及设置在导轨4上的和两个冲针对应的刀槽10，冲针上设置线圈槽11，冲针下方设置控制冲针上下运动和以各自轴心向外旋转运动的气缸。气缸包括剪断气缸7和旋转气缸9，剪断气缸7驱动设置在剪断气缸7上方的推针板6从而驱动冲针上下动作，旋转气缸9驱动冲针向外旋转。冲针的旋转角度设置为10-45度。冲针外侧导轨下方设置压环板5，压环板5下方设置调节杆和压簧8。