[实用新型]一种振动筛激振器偏心部件的把合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛激振器偏心部件，属于筛分技术装备领域。

背景技术

振动筛是物料筛分的理想设备之一，得到了广泛的推广与应用，其工作原理是直接依靠激振器产生激振力驱动筛体作斜方向往复运动，驱使物料周期性地松散，实现物料的脱水、脱介、脱泥和分级等作业。目前，激振器偏心部件的把合结构分偏心轴式结构和偏心块式结构两种。

偏心轴式结构是将偏心部件与轴制作成一体，将其直接安装在筛机的两端轴承座上，依靠两端的轴承定位。这种结构外观规整、结构紧凑，但偏心轴重量及外型尺寸较大，制造维修不便，制造成本高。

偏心块式结构通常是偏心块上的内孔与激振器轴上外圆采用小间隙配合，两者通过普通平键连接进行扭矩的传递，偏心块在轴上的轴向定位通过轴端压盖的压紧来保证。这种结构具有偏心部件易于加工、易于调整、结构简单紧凑、制造成本较低的特点，深受用户欢迎，但偏心块在轴上的安装、拆卸非常不容易，即使是使用胎具也经常出现在拆卸过程中划伤轴表面的现象，造成轴损伤，甚至造成轴的报废。此外在使用现场也时有出现偏心块与轴烧伤拆卸不下来，造成偏心块报废的现象。究其原因，主要由于偏心块偏心部分的存在使其在轴上的安装或拆卸过程中受力不均，且偏心块内孔与轴采用小间隙配合不易调节，从而导致上述现象的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种振动筛激振器偏心部件的把合结构，这种结构简单、装拆方便、制作容易、使用效果良好。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种振动筛激振器偏心部件的把合结构，它包括偏心块、平键、轴端压盖，偏心块内孔与激振器轴采用平键连接，轴端压盖由螺栓固定在激振器轴的端面，其改进之处是，在偏心块内孔中心与偏心块周边最小距离处开有垂直于偏心块平面的缝隙，缝隙的延长线与偏心块内孔直径重合，缝隙的宽度为偏心块厚度的0.02～0.05倍，偏心块的侧面设置一锁紧孔，锁紧孔位于偏心块缝隙一侧，锁紧孔沿着偏心块厚度方向与缝隙垂直，锁紧孔靠近激振器轴一侧的孔壁嵌入偏心轴内孔中。

上述振动筛激振器偏心部件的把合结构，所述缝隙上端面至偏心块孔中心的距离为d，偏心块中心孔直径为d1，两者应满足d1/2d=0.6～0.8 。

上述振动筛激振器偏心部件的把合结构，所述锁紧孔的直径与偏心块内孔直径相关，当65mm≤偏心块内孔直径d1＜85mm，锁紧孔直径为17mm；当85mm≤偏心块内孔直径d1＜110mm，锁紧孔直径为21mm；当110mm≤偏心块内孔直径d1＜150mm，锁紧孔直径为25mm。

上述振动筛激振器偏心部件的把合结构，激振器轴上有与锁紧孔相对应的沟槽，沟槽的曲率半径与锁紧孔的开孔半径相对应，沟槽包角范围为δ=120^o～160^o。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在偏心块上开有缝隙，使偏心块内孔尺寸显著增大，而又通过锁紧孔的锁紧螺栓穿入锁紧孔中把紧，将涨大的偏心块内孔尺寸恢复，抱紧激振器轴，这样不但使得激振器轴与偏心块内孔能够紧密配合，而且不会抱死，便于拆卸，同时锁紧螺栓嵌入激振器轴的沟槽中起到了轴向定位的作用。本实用新型结构简单，不但使偏心块和激振器轴能够紧密连接，实现径向和轴向定位，而且拆装方便，不会出现烧轴、抱死、激振器轴损坏、偏心块损坏的现象，减少了维修时间和费用，具有显著的经济效益，有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：偏心块1、激振器轴2、轴端压盖3、平键4、螺栓5、缝隙6、锁紧孔7、锁紧螺栓8、沟槽9。

具体实施方式

本实用新型包括偏心块1、平键4、轴端压盖3，偏心块内孔与激振器轴2采用平键4连接，轴端压盖3由螺栓5固定在激振器轴2的端面。

图中显示，在偏心块内孔中心与偏心块1周边最小距离处开有垂直于偏心块1平面的缝隙6，缝隙6的延长线与偏心块内孔直径重合，缝隙6的宽度为偏心块1厚度的0.02～0.05倍。缝隙6上端面至偏心块孔中心的距离为d，偏心块中心孔直径为d1，两者应满足d1/2d=0.6～0.8 。

偏心块1上的缝隙6使偏心块内孔尺寸显著增大，使偏心块内孔不会与激振器轴2抱死，便于拆卸。