[实用新型]常压简易两段式煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气生产设备，具体涉及一种常压简易两段式煤气发生炉。

背景技术

两段式煤气发生炉自上而下分为干馏段和汽化段，煤在干馏段经过充分干燥和长时间低温干馏，析出煤气和焦油，称为干馏煤气。干馏段形成的半焦进入汽化段，与炉底鼓入的汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应，生成的煤气称为汽化煤气。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。相对于单段炉生产的煤气热值高，煤气转换效率高，节省能源。但是，两段式煤气发生炉内部普遍采用内导流管或者炉壁内导气通道导出汽化段煤气，存在工艺繁琐，结构复杂，设备投资高，安装、维修困难等不足。而且干馏段砌砖体种类繁多，重量重，耐火砖墙体易干裂、结渣。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述两段式煤气发生炉的不足之处，提供一种常压简易两段式煤气发生炉，其整体小型化，内部结构简单紧凑，安装运输方便，设备投资成本低，维修便利，安全可靠。

技术方案：一种常压简易两段式煤气发生炉，包括炉体，所述炉体分为干馏段和汽化段上下两个炉体，在干馏段炉壁内砌筑有耐火水泥层，在干馏段炉体上部侧面设置有煤气出口，所述煤气出口经送气管道与电捕焦油器进气口连通，电捕焦油器出气口连通间冷器，在干馏段炉体顶部设置有煤仓及加煤装置，煤仓与干馏段炉体连接处安装有维修平台，在汽化段炉体底座上安装有炉篦，炉篦下部设置有灰盘，并匹配安装有清灰装置，汽化段炉体侧面设置有煤气出口，所述煤气出口经送气管道与旋风除尘器进气口连通，旋风除尘器出气口连通间冷器，所述间冷器将上段煤气与下段煤气混合后从排气口输出，并经回收装置回收。

优选的，在煤仓上方设有顶棚，顶棚通过支撑架支撑。

优选的，在干馏段炉体与汽化段炉体连接处设有维修平台，所述维修平台四角与支撑架连接，中间与炉体连接，起到辅助支撑炉体的作用，使设备更加安全可靠。

优选的，所述高度整体不大于2米。

本实用新型的有益效果： 1、简化了两段式煤气发生炉的结构，生产成本更低，结构小型化、简易化，使用方便；2、干馏段炉壁采用耐火水泥砌筑，抛弃了传统两段式煤气发生炉炉壁采用耐火砖结构以及墙体内设置的导气通道，重量轻，保温效果好，能有效的防止炉内热量散失，有利于干馏段内煤气产生，且施工方便；3、在干馏段与汽化段连接处、煤仓处均设有维修平台，便于监测设备运行状况及维修； 4、整体高度小于4米，结构简单紧凑，安装运输方便，设备投资成本低；5、整套设备全程在常压下运行，设备承受负荷小，结构简易化，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型常压简易两段式煤气发生炉结构示意图。

图中标号，1为煤仓，2为干馏段炉体，3为汽化段炉体，4为炉篦，5为土建基础；6为加煤装置，7为顶棚，8为支撑架，9、10为维修平台；11为干馏段炉壁，12为支柱，13为电捕焦油器，14为干馏段炉体煤气出口，15为汽化段炉体煤气出口；16为旋风除尘器，17为电捕焦油器排气口，18为间冷器，19为间冷器排出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种常压简易两段式煤气发生炉，参见图1，包括炉体，所述炉体分为干馏段炉体2和汽化段炉体3，在干馏段炉壁11内砌筑有耐火水泥层，能有效的防止炉内热量散失，有利于干馏段内煤气产生。在干馏段炉体2上部侧面设置有煤气出口14，煤气出口14经送气管道与电捕焦油器13进气口连通，电捕焦油器13出气口连通间冷器18。由于煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,适于采用电捕焦油器13捕集起来,作为化工原料和燃料。

在干馏段炉体2顶部设有煤仓1及加煤装置6，并在煤仓1与干馏段炉体2连接处安装有维修平台9，并在维修平台9侧面安装有爬梯，使维修人员上下方便，便于对加煤过程进行监测及维修。在煤仓上方还安装有顶棚7，顶棚7可起到防雨、防止异物砸落对设备的损伤作用，顶棚7通过四根立柱形成的支撑架8与土建基础5连接。