[实用新型]木工开孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工刀具，具体指木工开孔器。

背景技术

当对木质材料进行打孔加工时，常使用的工具是木工直螺钻头。现有的木工直螺钻头的结构通常是由一自攻螺丝构成的导弓}部及一螺旋主切削部组成，在主切削部的周缘设有一个类端的刃口，钻孔时，先利用自攻螺丝构成的导引部在待加工的木材上钻一较小孔洞，以作为切削时的平顺导引，待其顺利钻入木材表层后，再利用尖端的刃口顺势向下切削，最后以主切削部进行切削作业，以完成对木质材料的深孔加工。此种钻头的结构，虽然可以对木材进行孔加工，但由于只有一个刃口，加工钻孔的速度比较慢，平稳性差，散热慢，且加下后的内孔壁周边粗糙不光滑，精度也较差。

故此，人们在木工直螺钻头的基础上做了改进，如申请号2009202107845的实用新型专利公开了一种四刃四螺旋木工钻头，申请号 2012204372866的实用新型专利公开了一种六齿木工铣刀，虽然这类钻头改变了木工直螺钻头加下后的内孔壁周边粗糙不光滑，精度也较差的问题，但是当使用这些钻头钻完孔后，钻头均会出现被刨料压紧，不易拔出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，产生成本底，钻完孔后，钻头容易从孔中拔出的木工开孔器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：木工开孔器，包括切削本体所述切削本体包括多个周向布设的切削部，每个切削部均具有一个切削面，该切削面与水平面的夹角为锐角，在所述切削面上固设有刨料刀片，所述刨料刀片的下端伸出切削面的下边缘；每个切削部与切削面相邻的面上设有切削板且切削板的上端高于该面的上边缘。 

作为优化，所述每个切削部的上表面为从切削板所在面的一侧向切削面一侧倾斜的斜面。

所述切削本体的下表面具有定位的圆心锥和与划圆锥；所述圆心锥位于切削本体下表面的圆心位置，划圆锥位于切削本体下表面的边缘位置；所述刨料刀片的下端、划圆锥的锥尖和圆心锥的锥尖的高度依次降低。所述划圆锥的锥尖比圆心锥的锥尖高2mm，所述刨料刀片的下边缘比圆心锥的锥尖高3mm。

作为优化，还包括与切削本体上表面固定连接的钻杆，所述钻杆为阶梯杆，该阶梯杆的直径向远离切削本体的方向依次减小。所述阶梯杆用于与电钻连接的端部为正六棱柱体或正三棱柱体。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：在每个切削部上与切削面相邻的面上设有切削板且切削板的上端从该面上伸出，当钻完孔后，反方向转动钻头，此时切削板的上端可对孔中的未排出的刨料进行切削和搅动，使刨料松动，尽可能地减少了未从孔中排出的刨料对切削本体的压紧程度，从而能轻松地将木工开孔器从孔中拔出，减少拔出木工开孔器时电钻的负荷，节约了能源。

附图说明

图1为木工开孔器的结构示意图。

     图中，切削部10，切削面11，刨料刀片12，切削板13，圆心锥14，划圆锥15，阶梯杆16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型中的上，下，左，右 ，前，后的方位是图示方向为准。

参见图1，木工开孔器，包括切削本体和与切削本体上表面固定连接的钻杆，切削本体包括多个周向布设的切削部10，每个切削部10均具有一个切削面11，该切削面11与水平面的夹角为锐角，为了提高切削力度，夹角通常60°，在切削面11上固设有刨料刀片12，刨料刀片12的下端伸出切削面的下边缘；每个切削部10与切削面11相邻的面上设有切削板13且切削板13的上端高于该面的上边缘（即该切削板的上端高于切削本体的上表面）。钻完孔后，反方向转动钻头，此时切削板的上端可对孔中的未排出的刨料进行切削和搅动，使刨料松动，尽可能地减少了未从孔中排出的刨料对切削本体的压紧程度，从而能轻松地将木工开孔器从孔中拔出。为了提高切削和搅动孔中刨料的强度，还可以将每个切削部的上表面设为斜面，该斜面从切削板所在面的一侧向切削面一侧倾斜。

作为优化，切削本体的下表面具有定位的圆心锥14和与划圆锥15，圆心锥14位于切削本体下表面的圆心位置，刨料刀片12的下端、划圆锥15的锥尖和圆心锥14的锥尖的高度（自上而下）依次降低。划圆锥可以是两个，两个划圆锥位于切削本体下表面的边缘位置，两个划圆锥与圆心锥呈一条直线。使用时，圆心锥起到将木工开孔器定位在被钻木料表面的作用，划圆锥起到对被钻木料表面划出钻孔区域的作用。