[实用新型]钻模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工夹具的技术领域，具体涉及一种钻模组件。 

背景技术

一般钻模如图1所示，当该零件有一周均布孔时，根据孔的数量设计成多边形，内孔定位，端面压紧，使用时放置平稳。当该零件有两周均布孔，并且数量不一致时，如果钻模仍然采用六方和八方外形，使用时会互相干涉，造成钻模不能使用，增加了生产难度。在加工圆筒式零件时，其圆周上同时有两周孔6－Φ4和8－Φ4，并且两周孔距近，分布不规则，不易加工。一般钻模常用外六方及外八方多边形结构，如图2，图3所示，其主体多边外形互相交叉增加了设计与加工难度，不能满足零件的钻孔要求，增加了生产成本。 

一般钻模主体工艺，因其外形是多边形，必须先将定位孔加工好，然后以定位孔为中心磨削多边形，多边形必须磨好磨正。其难点：(1)该钻模主体一端是正六边形一端是正八边形，磨削时要依靠垫块来放置，还要注意正六边形与正八边形的位置关系，加工工艺复杂；(2)镗床加工该钻模主体上的各孔时必须两次找正，分别镗出各孔，致使其精确度不高，易出偏差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种加工工艺简单，精确度高，使用方便，工作效率高的钻模组件。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

    一种钻模组件，包括钻模主体、垫块，所述钻模主体为圆筒形，筒身有至少有两周孔数不同的钻模孔；所述的垫块上部为V形槽，钻模主体放置于垫块的V形槽之上，在垫块的V形槽底部设有竖向的定位销，该定位销的上端插入位于钻模孔之中，下端插入V形垫块的定位销孔中。

    所述的钻模主体的筒身有两周钻模孔，其孔数分别为6个和8个。 

    所述的每周钻模孔的下面均对应一个定位销孔。 

该钻模组件的加工生产成本低，加工圆筒形零件时钻孔质量稳定，精度高，且结构简单、使用方便、便于推广使用。 

附图说明

图1是一般钻模的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是图1的B-B剖面结构示意图；

图4是本实用新型钻模的结构示意图；

图5是图4的C-C剖面结构示意图；

图6是图4的D-D剖面结构示意图。

图中标号1为钻模主体，2为V形垫块，3为导正销，4为钻模孔。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图4、5、6所示，一种一种钻模组件，包括钻模主体、垫块，所述钻模主体为圆筒形，筒身有至少有两周孔数不同的钻模孔；钻模主体外形为圆筒形结构，解决了多边形模体的加工难度大的问题。所述的垫块上部为V形槽，钻模主体放置于垫块的V形槽之上，钻模主体下方设置有V形垫块，利用V形自动定心原理消除圆筒形钻模在使用时放置不稳定的状态；在垫块的V形槽底部设有竖向的定位销，该定位销的上端插入位于钻模孔之中，下端插入V形垫块的定位销孔中，定位销能确保钻孔时能准确定位。    所述的钻模主体的筒身有两周钻模孔，其孔数分别为6个和8个。所述的每周钻模孔的下面均对应一个定位销孔，由于每周的孔数不一样，分布位置也不对应，这样能够分别定位每周的钻模孔。 

本实用新型钻模组件，因其外形是圆筒形，在机械加工圆形零件时比较简单，只要将定位孔加工好，然后镗床以孔为基准找正加工圆周上各孔，极大地降低加工难度，提高了零件合格率，且该实用新型钻模加工工艺生产成本低，且结构简单、使用方便、便于推广使用。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的均布孔的技术特征，在不矛盾的情况下，可以有多种方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。