[实用新型]高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及高纯石英粉碎加工生产装置领域，特别是涉及一种高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗。

背景技术

近年来，光伏产业、石英板材、电子行业和高档玻璃制品等对高纯石英产品的需求量不断增加，非常需要有规模大的、高效、节能、环保的高纯石英粉碎加工方法。据悉,国内有一两家高纯石英加工厂使用了棒磨粉碎方法，但其产品要采用酸擦洗，并用碱把酸液中和。这又带来了很多问题，需要多台强力擦洗设备，增加耗电。试验表明，擦洗一吨砂需浓硫酸3~3.5公斤（或烧碱3公斤），耗电3~5度。即便如此，超细粉（200目以下细粉）仍难洗净，只能作为低质量石英粉使用或者废弃。

为了更好地去除石英中含有的铁离子污染得到高纯石英，在粉碎加工石英过程中会加入碱，而直接将碱加入粉碎装置中，再在粉碎装置中加水，去除铁离子的效果不好。目前，所用碱以生石灰粉最为经济。由于石灰粉用量很少，若每小时处理20~30吨的粉碎设备，每小时所用石灰粉10公斤左右，每分钟仅100~200克，直接把这样少的石灰粉均匀地加入到粉碎设备内是很困难的，即便制成低浓度的石灰乳，用量也难控制，加少了效果差，加多了造成浪费。把生石灰粉调制成氢氧化钙饱和水溶液，则用量就容易控制。若提前将碱固体配制成水溶液，需要单独的设备或人力进行操作，同时造成了粉碎中除杂效率的降低，且不利于大规模生产使用。因此亟需提供一种专用溶液调制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗，能够调制出均匀的碱溶液，适于大规模工业生产。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高纯石英粉碎中去除铁离子方法中用的专用溶液调制斗，所述专用溶液调制斗包括斗体及自动出水装置，斗体由上部筒体、中部倒置台状筒体、下部筒体依次连通而成，上部筒体、倒置台状筒体、下部筒体的截面形状相同，上部筒体的横截面面积大于下部筒体的横截面面积；上部筒体的筒壁上开有出水口，出水口与上部筒体外的出水调节阀相接，下部筒体的筒壁上开有排渣口，排渣口与下部筒体外的排渣阀相接；斗体内的筒壁介于倒置台状筒体、下部筒体之间处安装有稳流板；斗体从其上侧自上而下地竖直安装由减速机带动的长轴和叶轮，长轴穿经稳流板后伸进下部筒体的内腔中且与叶轮相接；上部筒体内的筒壁处设有给料斗，给料斗下侧与倾斜布置的直管道相连通，直管道穿经稳流板后伸进下部筒体的内腔中且其下端出口靠近叶轮；自动出水装置包括高于上部筒体的自动出水箱、分别与自动出水箱连通的进水管和出水管、置于上部筒体内腔中的浮筒、置于自动出水箱内腔中的阀板，出水管的进口位于自动出水箱的下箱板上，出水管的出口指向给料斗的上侧，阀板与出水管的进口密封配合，阀板的启闭状态由浮筒加以控制。

在本发明的一个较佳实施例中，所述自动出水箱的侧壁上设有高于其的支点，支点上设有绕支点转动的水平杠杆，水平杠杆的一端有与浮筒相连的竖直杆，水平杠杆的另一端有伸进自动出水箱内且与阀板相连的另一竖直杆。这样，利用杠杆结构，可方便地利用浮筒的升降来灵活地控制阀板的启闭程度。

在本发明的一个较佳实施例中，所述自动出水箱外的上部设有与自动出水箱内腔相通的溢流管。这样，当自动出水箱内的水位达到相应的高度时，可自动实现溢流。

在本发明的一个较佳实施例中，所述进水管上设有进水调节阀。这样，通过进水调节阀，可方便灵活地控制自动出水箱的进水流量，以最终实现控制进水速度的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可调制出均匀的碱溶液，在石灰粉用量很少的情况下，能严格控制其用量，稳定控制粉碎设备内矿浆的pH值，提高除铁效果，可同时向多台石英粉碎设备输送碱性溶液，适合生产使用。

附图说明

图1是本实用新型专用溶液调制斗一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：11、斗体，12、给料斗，121、直管道，13、减速机，14、长轴，15、叶轮，16、浮筒，161、竖直杆，17、自动出水箱，171、溢流管，172、出水管，1721、阀板，173、进水管，174、进水调节阀，175、水平杠杆，18、出水口，181、出水调节阀，19、排渣口，191、排渣阀，10、稳流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：