[实用新型]带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵

说明书

技术领域

本实用新型属于油泵口压力控制调节装置领域，具体涉及一种带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵。 

背景技术

在工业应用领域，很多电比例排量泵都没有压力切断，在我们使用这种泵时，可以比例调节泵的排量，让执行元件无极调速，但是，由于泵本身没有压力切断，因此，系统不安全，只能在泵出口加安全阀来限制泵出口的压力，同时，通过加安全阀限制泵出口的压力，泵还是长期处于高压下运行，不利于泵的长时间工作，也造成能量浪费，经济效益差，因此，本实用新型专利很好的解决了电比例排量泵压力切断控制难题。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在只能在泵出口加安全阀来限制泵出口的压力，同时，通过加安全阀限制泵出口的压力，泵还是长期处于高压下运行，不利于泵的长时间工作的问题，提出种带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵。 

本实用新型的技术方案是：一种带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵，包括电比例排量泵、稳压控制油源和安全阀快，稳压控制油源经过安全阀块与电比例排量泵连通，在安全阀块与电比例排量泵之间连接有控制模块，稳压控制油源的出油管经过安全阀块与控制模块的P1口连接，控制模块的P2口与电比例排量泵的P口连接；控制模块的X口通过反馈油管与电比例排量泵的B1口连通。 

所述的带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵，所述控制模块包括逻辑阀和比例溢流阀，逻辑阀的一端与B1口连接，另一端连接比例溢流阀。 

所述的带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵，所述安全阀块包括一个电磁球阀，在电磁球阀上并联有溢流阀。 

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单、实施方便，本实用新型是根据实际使用工况和液压特性，在泵出口的控制油和稳压控制油源上加逻辑阀和比例溢流阀，让泵实现比例压力切断，从而使泵出口的压力无极调节。 

2、本实用新型适用范围广，可应用于不带压力切断的电比例排量泵的泵控系统中，采用自身自带的油路压力，通过调节比例溢流阀的压力值，让逻辑阀形成压差来控制逻辑阀阀芯的换向，效率高、操作方便、安全可靠。 

附图说明 

图1为本实用新型的液压油结构示意图；

图中，1为逻辑阀，2为比例溢流阀，3为稳压控制油源，4为安全阀快，5为电比例排量泵，6为节流口，7为输油管，8为反馈油管，9为逻辑阀节流口。

具体实施方式

实施例1：结合图1：一种带有比例压力切断控制装置的电比例排量泵，包括电比例排量泵，稳压控制油源，逻辑阀和比例溢流阀。为了实现电比例排量泵的比例压力切断功能，通过PLC输出0-10V电压信号给放大器，放大器输出一定范围的电流信号给比例溢流阀，当泵出口的压力大于比例溢流阀的设定压力和逻辑阀本身弹簧力之和时，逻辑阀换向，通往控制泵斜盘摆角的稳压控制油源从逻辑阀泄掉，斜盘摆角变小，泵压力切断，使泵出口压力始终稳定在比例溢流阀的设定值与逻辑阀弹簧力之和。 

通常情况下，电比例排量泵通过比例阀调节泵的斜盘摆角，实现无极调速功能，电比例排量泵为开式泵，因此，比例阀只需要控制a阀头。从泵出口的旁通口B1位置取高压控制油，通过反馈油路通到逻辑阀1的X口，作用在逻辑阀的一侧，另外，通过逻辑阀节流口通到逻辑阀的Y口，作用在逻辑阀的另一侧，同时，经比例溢流阀回油T口回油箱。稳压控制油源给系统提供稳压控制油，经过安全阀块通到P1口，经过节流口后，作用在逻辑阀的P3口，同时通过P2口作用到电比例排量泵的P口，比例溢流阀的设定值是通过PLC和放大器控制的，调节电位计旋钮，电位计输出到PLC变化的电压信号，PLC输出0-10V电压信号给放大器，放大器输出一定范围的电流信号（也可以使电压信号）给比例溢流阀，从而改变比例溢流阀的设定值。当泵出口的压力大于比例溢流阀的设定值时，比例溢流阀溢流使逻辑阀Y口压力等于溢流阀设定值，从而使逻辑阀两侧形成压差，当压差大于逻辑阀本身的弹簧力时，逻辑阀换向，使稳压控制油源通过P3口经逻辑阀通T口回油，这时，泵斜盘摆角在没有稳压控制油作用下，摆角自动变小，使泵出口的压力稳定在比例溢流阀压力设定值与弹簧力之和。该控制使电比例排量泵在能够无极调速的同时，实现电比例压力切断，从而实现无极调压功能，在调节过程中，比例压力切断优先，当稳压控制油源被切断时，无论怎么调节泵的排量，泵的斜盘摆角都不会变大。 

 逻辑阀和比例溢流阀的工作原理是：从泵出口B1取一个高压控制油反馈给给逻辑阀的X口，该压力与逻辑阀的弹簧力和比例溢流阀的设定压力之和做比较，当反馈压力高于两者之和时，逻辑阀换向，当反馈压力小于两者之和时，逻辑阀不换向。因此，泵出口的压力取决于逻辑阀的弹簧力和比例溢流阀的设定压力之和。而弹簧力是一个固定值，因此泵出口的压力是根据比例溢流阀的设定压力大小而变化的。这样，就实现了通过控制比例溢流阀的设定压力来达到精确控制泵出口压力的目的。