[实用新型]一种自带锁紧夹具的管板防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷用压力容器制造技术领域，具体说是一种关于制冷机组中蒸发器及冷凝器管板装配时所使用的防变形装置。

背景技术

制冷机组中蒸发器及冷凝器管板焊接变形量的大小，不仅直接影响管板与管箱的密封质量，还是影响穿管难易程度及胀管质量的重要因素之一。而对于当下各厂商管板装配时所使用的防变形板，仅仅涉及两种结构。一种是根据管板规格大小及管板螺栓孔的位置的不同设计不同的管板防变形板，以满足不同管板焊接的工艺要求。这样的防变形板一则通用性低，种类繁多，使得在存储和运输环节工作量大带来了很大的不便，二则装配防变形板的螺栓孔在筒体根部，由于收缩变形的作用，即使筒体根部变形量很小，但放大到整块管板，也会产生较大的变形，即很难保证管板的焊接变形量。另一种是在一定范围内不同规格的管板上增开工艺孔，然后根据工艺孔的位置设计防变形板，这样虽然减少了防变形板工装的种类，但是由于管板工艺孔的增加，增加了产品的制造成本，同样，对产品外观也有一定的影响。此外，对于以上两种方案，装配时都需要将螺栓穿入防变形板及管板，拆卸时需要将螺母完全拧下来才可以将防变形板取出，工人劳动量大，效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自带锁紧夹具的管板防变形装置，该装置不仅能在一定范围内适用于不同规格的管板，而且自身带有锁紧部件，使得防变形板装拆方便，大大提高了装拆效率，且管板四角锁紧，有效保证了管板的焊接变形量。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种自带锁紧夹具的管板防变形装置，其特征在于：包括防变形板部分和锁紧部分；

防变形板四周设置有两个固定手柄及两个拉环，分别用于连接锁紧部分的平行夹板组件及夹具组件，其中固定手柄水平设置在防变形板的顶部边缘两侧；拉环成倒L状竖直设置于防变形板的侧部边缘且末端均有一个与防变形板板面垂直的通孔；防变形板上装有一定厚度的凸台，装配时凸台顶面与管板非焊接面相贴合；

锁紧部分包括平行夹板组件及夹具组件；各平行夹板组件由两块平行夹板通过两个平行设置的夹板锁紧螺栓固定组成，各平行夹板组件中均有一个夹板锁紧螺栓的栓体穿过防变形板的固定手柄与防变形板之间的环孔，使得平行夹板组件可转动地活动连接在防变形板上；

夹具组件包括夹具及夹具锁紧螺栓，夹具呈倒U拱柱状，倒U拱柱顶部水平面上间隔设置两个带孔凸台；连接螺栓穿过两个带孔凸台的通孔和拉环末端通孔，并将拉环夹置在两个带孔凸台之间，使得夹具能够绕连接螺栓为轴线旋转而将防变形板与管板处于夹具的开口内；夹具的两个倒U拱柱腿中，其中一个设置与拉环通孔方向一致的拱柱螺孔，夹具缩紧螺栓头端在外部并且尾端穿过拱柱螺孔；夹具缩紧螺栓尾端与另一个倒U拱柱腿内侧面的间距通过夹具缩紧螺栓在两个倒U拱柱腿之间沿水平方向移动调整。

上述技术方案中，每对平行夹板中，有一块平行夹板两端开设通孔，另一块平行夹板两端开设螺纹孔，各锁紧螺栓垂直穿过具有通孔的平行夹板后再垂直伸入另一块平行夹板的螺纹孔中，通过螺纹孔啮合而与另一块平行夹板固定。

上述技术方案中，夹具缩紧螺栓与带孔凸台之间的直线距离应使防变形板与管板在夹具旋转时处于夹具的开口内，且同时使防变形板与管板之一的板面与夹具缩紧螺栓接触。

上述技术方案中，两个带孔凸台之间的间隔距离应不小于拉环的厚度加上不同规格管板的厚度最大值与最小值之差。

上述技术方案中，防变形板上装有用于吊装防变形板吊环。

相比现有技术，本实用新型的自带锁紧夹具的管板防变形装置，由两部分组成。一部分为管板防变形部分，一部分为锁紧部分。防变形部分加工一凸台，装配时凸台面与管板非焊接面相贴合，大大减小了由于防变形板变形而引起的管板焊接变形质量问题。锁紧部分包括平行夹板组件及夹具组件，两个组件都与管板活动连接，即不脱离管板，也保证了防变形板的装拆方便，减少了装拆夹具的时间。装配时，将防变形板凸台面与管板非焊接面贴合后，掰动平行夹板夹住管板及防变形板，旋转夹具开口方向咬住管板及防变形板，然后锁紧螺栓即可。拆卸时只需将锁紧螺栓松开到一定程度，然后将整个防变形板组件吊运到存放处即可。

由此带来以下有益效果：

通用性：一个防变形板可以适用多个不同规格不同大小的管板；

精度高：四角锁紧，有效预防了由于收缩变形引起的管板变形问题，使得管板变形量可控制在2mm内；

安装方便：防变形板凸台面与管板非焊接面贴合后，移动平行夹板及夹具，然后锁紧螺栓即可。