[实用新型]手动反冲洗过滤器

说明书

技术领域

 本实用新型属于矿用过滤器，具体涉及一种手动反冲洗过滤器。

背景技术

现有技术中，过滤器的结构多种多样，在液压支架液压系统所用的工作介质是乳化油，由于煤矿井下条件较恶劣，不可避免存在杂质，如果不能将这些杂质及时清除出去，在系统正常运行中，这些杂质会污染其它液压元件，从而造成液压系统零件操作不灵、失控。受井下环境、空间所致，以前常用的过滤器体积都比较大，占用空间大，结构不合理，成本高。

目前，井下液压支架上常用的手动反冲洗过滤器，滤芯组件关于进、回液口对称布置，当乳化液从进液口进入，要通过钢球进入滤芯组件腔，但是因大量未经过滤的乳化液会附带有大量杂质，造成其滞留在球面与密封面之间，使钢球无法正常旋转，增大手柄力矩，影响使用；还有因加工手柄安装孔相对于反排口侧边的加工误差难以控制，造成安装后钢球与进液口球座过紧，中心位置偏移，钢球旋转困难。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有手动反冲洗过滤器占用空间大，由于结构不合理导致手柄粘滞操作困难的问题，而提供了一种手动反冲洗过滤器。

本实用新型采用的技术方案：一种手动反冲洗过滤器，它包括手柄组件1、阀体2、第一阀芯3、第二阀芯4、接头5、滤芯6、螺堵7，阀体2内并列设置有第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9，第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9通过进液孔10连通，在第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9上方与进液孔10并列的方向上设置有第一反排孔11，第一反排孔11与第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9旁交连通，第二反排孔12与第一反排孔11垂直旁交连通，第二反排孔12的出口为反排口13；在阀体2内与第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9的中心孔并列的方向上设置有滤芯安装腔14，滤芯安装腔14为双滤室，滤芯安装腔14为通孔结构，其中第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9分别与滤芯安装腔14连通；所述通孔一端通过螺堵7封堵，另一端口为工作口15，第一阀芯3和第二阀芯4分别插装在第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9内，接头5安装在进液孔10的进口，手柄组件1安装在阀体2的位于所述阀芯上方，用于控制阀芯的进液与反排。

所述的手柄组件1由手柄杆16、凸轮17及两个分别控制第一阀芯3和第二阀芯4的压板18。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：①本实用新型手柄操作力矩小，抗污染能力强，维护操作方便；②本实用新型体积小，结构紧凑合理，有效地减少设备的故障点，全球日常维护并极大地减少排故时间，延长设备的使用寿命;阀芯与滤芯采用插装式，便于装配，提高了密封性，提高了生产效率；③本实用新型的操作手柄与滤芯同处一侧，在空间狭小的井下无需太大空间即可完成维修工作，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀体沿第一反排孔的剖面结构示意图；

图3为阀体沿第二反排孔的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种手动反冲洗过滤器，它包括手柄组件1、阀体2、第一阀芯3、第二阀芯4、接头5、滤芯6、螺堵7，阀体2内并列设置有第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9，第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9通过进液孔10连通，在第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9上方与进液孔10并列的方向上设置有第一反排孔11，第一反排孔11与第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9旁交连通，第二反排孔12与第一反排孔11垂直旁交连通，第二反排孔12的出口为反排口13；在阀体2内与第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9的中心孔并列的方向上设置有滤芯安装腔14，滤芯安装腔14为双滤室，滤芯安装腔14为通孔结构，其中第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9分别与滤芯安装腔14连通；所述通孔一端通过螺堵7封堵，另一端口为工作口15，第一阀芯3和第二阀芯4分别插装在第一阀芯安装腔8和第二阀芯安装腔9内，接头5安装在进液孔10的进口，手柄组件1安装在阀体2的位于所述阀芯上方，用于控制阀芯的进液与反排。所述的手柄组件1由手柄杆16、凸轮17及两个分别控制第一阀芯3和第二阀芯4的压板18。

工作原理：手动反冲洗过滤器由两个滤腔组成，滤腔内装有一个过滤精度为25μm 的滤芯。当为正常过滤状态时，乳化液从手动反流冲洗过滤器的进液孔进入，通过滤芯过滤后从工作口流出；当为反排工作状态时，通过操纵手柄组件，控制其中的一个阀芯动作，关闭进液孔，反排孔被打开，对该滤腔进行反流冲洗，从滤芯出来的乳化液进入反排孔，并从反排孔流出。