[实用新型]内置成孔组合石膏芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于现浇混凝土空心楼盖用的内置成孔芯模，特别涉及内置成孔组合石膏芯模。 

背景技术

在现有技术中的现浇混凝土空心楼盖中，大量采用包含或不包含增强玻璃纤维的石膏等工业废料通过模具制作成为填充用永久性内置成孔芯模、模壳或模盒。比如在授权公告号为CN202227554U，名称为“销式石膏模壳与混凝土组合密肋无梁楼盖”中国发明专利说明书中，采取“剪力连接销”连接的封闭中空“石膏空腔模壳”作为永久性内置成孔芯模。在授权公告号为CN201195901Y，名称为“一种内置式钢筋混凝土空间楼板结构”中国实用新型专利说明书中，采取两个上下布置的石膏空腔填充模盒的开口面对接组合叠合而成的封闭的中空芯模。但上述两方案中组合对接的上下两部分石膏模壳或模盒之间缺乏有效的固定装置或定位措施，在运输过程中，因搬运而发生上下组合模壳或模盒之间的错位、转动或窜动，容易导致组合叠合部位出现损伤。在实际施工过程中，因填充钢筋砼过程中需使用振动棒等充实措施，从而导致上下组合模壳或模盒之间叠合定位不准或进一步发生错位、转动或窜动情况，进而在组合模壳或模盒组合叠合处出现缝隙而导致渗入现浇砼的情况，无法保证楼盖施工过程中均匀的空心率，严重时渗入现浇填充砼挤压还会导致模壳或模盒破裂。 

因此本领域技术人员致力于开发更为精确定位和紧密组合的石膏内置芯模，能在运输和施工过程中有效防止石膏内置芯模的组合模盒之间的错位位移，进而降低因此而导致的石膏内置芯模破损或影响楼盖空心率等缺陷发生的几率。 

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是通过提供一种更为精确定位和紧密配合，且在运输和施工过程中不容易发生错位位移的内置成孔组合石膏芯模，有效防止在运输和施工过程中组合石膏芯模破损或错位位移，进一步防止出现楼盖空心率不均匀的情况发生。 

为实现上述目的，内置成孔组合石膏芯模包括上模盒和下模盒，上模盒由顶板和上侧壁一体成型为空腔开口模盒，下模盒由底板和下侧壁一体成型为空腔开口模盒，上模盒和下模盒通过上下侧壁对应叠合的叠合面组合构成全封闭空腔模盒，上侧壁叠合面设置有对称分布的外凸块和内凹槽，下侧壁叠合面设置有与上侧壁的外凸块对应嵌合的内凹槽以及与内凹槽对应嵌合的外凸块。通过上述上下模盒的侧壁叠合面上的相互嵌合的外凸块与内凹槽结构，增强上下模盒之间的叠合面积，且相互对称设置的上下凸凹的嵌合结构便于上下模盒之间组合时的精确定位，且有效防止了上下模盒之间的水平错位和转动位移。 

较佳的，所述外凸块和内凹槽对应嵌合处为梯形或圆弧形，通过上述梯形或圆弧形结构，在上下模盒之间形成锲形嵌入叠合结构，使得叠合更为紧密，也便于制作过程中的拔模。 

较佳的，所述的上侧壁与顶板相交处为圆弧倒角，下侧壁与底板相交处为圆弧倒角。通过上述圆弧倒角结构，既便于通过模具制作时的拔模，又防止了在运输和施工过程中该结合部位的因碰撞或挤压而产生的破损的情况发生。 

较佳的，所述的顶板中部设置有整体向外凸出的外凸顶板，外凸顶板与顶板连接处形成直角阶梯状，底板中部设置有整体向外凸出的外凸底板，外凸底板与底板连接处形成直角阶梯状。通过上述结构，增大了现浇钢筋砼与组合模盒的结合紧密度，尤其是现浇砼在上模盒顶部形成相互压紧的现浇肋，防止组合芯模上浮，在下模盒底部形成支撑组合芯模的现浇肋，防止组合芯模掉落。 

较佳的，所述的上模盒的外凸顶板和下模盒的外凸底板的内侧都分布有对称且相互交叉的加强筋。由于外凸顶板上需要承受现浇砼的压力，外凸底板部分在运输和施工过程中作为组合芯模的整体承担自重的受力底板，都需要增强该部分的结构强度，上述加强筋结构分别增强了外凸顶板和外凸底板部分的强度。 

较佳的，所述的上模盒与下模盒为结构相同的模盒。由于上、下模盒均为相同结构，可以采取同一模具制作，且在运输和使用过程中均不需要区分上、下模盒，提高了制作、运输和施工效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1在现浇钢筋空心楼盖中的叠合示意图。 

图2是本实用新型实施例2的上模盒和下模盒剖面图。 

图3是本实用新型实施例3的上模盒仰视图。 

图4是本实用新型实施例3的下模盒俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：