[实用新型]电镀磨轮刀有效

专利信息
申请号: 201420350566.2 申请日: 2014-06-27
公开(公告)号: CN204321833U 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 冯宪轮;陈达舜 申请(专利权)人: 冯宪轮
主分类号: B24B41/04 分类号: B24B41/04;B24D7/14;B24D7/18
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 郝瑞刚
地址: 523000 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 电镀 磨轮刀
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及研磨加工工具领域,尤其涉及一种电镀磨轮刀。 

背景技术

玻璃产品在生产过程中,往往需要对其棱边进行粗磨及精磨,现时是通过不同的研磨工具分别完成对棱边的粗磨及精磨工序,成本高,效率低。 

因而,亟待一种集粗磨与精磨于一身的电镀磨轮刀,从而降低成本,提高效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集粗磨与精磨于一身的电镀磨轮刀,从而降低成本,提高效率。 

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种电镀磨轮刀,包括刀柄及连接于所述刀柄前端的磨轮刀主体,所述磨轮刀主体自前而后依次连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区,所述第一磨区为平滑磨区,所述第一磨区的直径为2.5毫米,所述第一磨区砂号为400#,所述第二磨区设有一个第二磨槽,所述第二磨槽的槽宽为0.4毫米,所述第二磨槽的槽底直径为2.5毫米,所述第二磨槽的槽顶直径为3.1毫米,所述第二磨槽呈90度角,所述第二磨区砂号为1000#,所述第三磨区设有两个第三磨槽,所述第三磨槽的槽宽为0.4毫米,所述第三磨槽的槽底直径为6.7毫米,所述第三磨槽的槽顶直径为7.5毫米,所述第三磨槽呈90度角,所述第三磨区的前端面成120度锥形角,所述第三磨区砂号为1000#,所述第四磨区设有两第四磨槽,所述第四磨槽的槽宽为0.55毫米,所述第四磨槽的槽底直径为6.7毫米,所述第四磨槽的槽 顶直径为7.5毫米,所述第四磨区的砂号为400#。 

所述刀柄直径为6毫米,长度为29.81毫米。 

所述磨轮刀主体的前端开设有刀尖孔。 

所述刀尖孔的直径为0.9毫米,所述刀尖孔的深度为1.07毫米。 

与现有技术相比,本实用新型电镀磨轮刀的磨轮刀主体具有四个磨区,集粗磨与精磨于一身,降低加工成本,提高生产效率。 

通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型电镀磨轮刀的结构图。 

具体实施方式

参考图1,本实用新型电镀磨轮刀100包括刀柄10及连接于所述刀柄10前端的磨轮刀主体20。本实施例中,所述刀柄10直径为6毫米,长度为29.81毫米。 

所述磨轮刀主体20自前而后依次连接有第一磨区21、第二磨区22、第三磨区23及第四磨区24。所述第一磨区21平为滑磨区,所述第一磨区21的直径为2.5毫米,所述第一磨区21砂号为400#。所述第二磨区22设有一个U型的第二磨槽221,所述第二磨槽221的槽宽为0.4毫米,所述第二磨槽221的槽底直径为2.5毫米,所述第二磨槽221的槽顶直径为3.1毫米。所述第二磨槽221呈90度角,所述第二磨区22砂号为1000#。所述第三磨区23设有两个U型的第三磨槽231,所述第三磨槽231的槽宽为0.4毫米,所述第三磨槽231的槽底直径为6.7毫米,所述第三磨槽231的槽顶直径为7.5毫米,所述第三磨槽231呈90度角,所述第三磨区23的前端面232成120度锥形角,所述第三磨区23砂号为1000#。所述第四磨区24设有两个U型的第四磨槽241,所述第四磨槽241的槽宽为0.55毫米,所述第四磨槽241的槽底直径为6.7毫米,所述第四磨槽241的槽顶直径为7.5毫米,所述第四磨区241的砂号为400#。 

较佳者,所述磨轮刀主体20的前端开设有刀尖孔201。所述刀尖孔201的直径为0.9毫米,所述刀尖孔201的深度为1.07毫米。该刀尖孔201一方面可以减轻磨轮刀主体20的重量,减少离心力,改善崩边毛边,另一方面增加刀尖散热面纸,增强冷却效果,降低烧刀机率。所述第一磨区21可加工直径2.5毫米以上边部槽,400#砂粗挖槽粗磨,崩边毛边小,使用寿命长。第二磨区22精磨可消除粗磨留下的崩边毛边。第三磨区23棱边精磨,继续消除粗磨留下的崩边毛边,第三磨区23的前端面232成120度锥形角,保证刀尖孔喷水量足够,冷却效果好,第三磨槽231数量为两个,避免刀具加工部位长度加大而引起喷水困难。第四磨区24进行棱边粗磨,第四磨槽241在粗磨时对棱边进行保护,减少崩边;第四磨槽241数量为两个,避免刀具加工部位长度加大而引起喷水困难。 

使用本实用新型电镀磨轮刀100时,首先用第四磨区24进行倒角,然后用第一磨区21进行挖槽粗磨,接着用第二磨区22进行槽的精磨,接着用第四磨区24进行边的粗磨,最后用第三磨区23进行边的精磨。 

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