[实用新型]退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热系统，具体的说是涉及一种退火炉入中使用的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统。 

背景技术

在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火是指将玻璃置于退火炉中，经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。采用浮法生产超薄玻璃，对退火炉温度控制的要求更为严格，尤其是玻璃带横向截面的温度不均匀，最终导致玻璃板面应力分布不均，冷端玻璃板很难切割，玻璃带可能发生翘曲(荷叶边)或横向弯曲、纵向扭偏，甚至造成玻璃炸裂的后果。 

退火炉入口温度场较为复杂，为了排出锡槽的废气，以及通入过渡辊台及退火炉的SO₂有害气体，在退火炉和过渡辊台之间，约300mm纵向长度范围，通常都为一敞开区，顶部直接与厂房相连，环境温度直接影响到此处玻璃带的温度场，而且为了加强排气效果，甚至设置了一套抽风除尘装置，更加剧了此处温度场的变化。另外，在超薄生产过程中，使用南北两侧12对拉边机(生产1.0mm玻璃板)成型，整个拉边杆和拉边头在锡槽高温环境下工作，为了确保上述材料的高温机械性能，通入循环水冷却，玻璃带离开出过渡辊台到达退火炉时，就形成了光边、牙印和内板之间的温度不均匀。使用热电偶测试整个板宽，得出温度差高达40℃以上，必然产生永久应力和暂时应力，这就是玻璃带冷却到室温，发生纵向炸裂的原因。 

为了缩小玻璃板横向温度差的变化，部分浮法工厂采用天然气燃烧加热玻璃板边部的措施。但通常做法是，南北两侧分别通入天然气并燃烧加热，没有提供精确的控制系统，天然气的流量和压力不平衡，容易造成玻璃板横向温度不对称分布， 即玻璃板南北两侧冷却速度不相同，而引起南北两侧一边温度高一边温度低，而使板面应力分布不对称，甚至严重的时候，玻璃会出现W型翘曲缺陷，大大降低玻璃的良品率。另一方面，对于燃烧系统的结构设计也过于简单，天然气和压缩空气分别从两支分管进入总管，在火头处混合并直接燃烧，造成了燃烧效率低下，混合不充分，甚至燃烧系统的安全隐患；火头采用一圆柱管，最终火源为一面积较大的集中点，温度场为一圆形面，以焰心高温为中心，外围温度逐渐降低，而对于玻璃生产工艺要求来看，需要加热面积为一矩形投影面，而现有的设备却难以达到如此的效果。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，提高了燃气的燃烧效率，更好的控制了加热温度的同步，使得温度的分布更加平均，大大提高了产品的良品率。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是： 

退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，包括设置在退火炉上的玻璃边部加热系统，该玻璃边部加热系统又包括管路系统、北侧控制区以及南侧控制区，在北侧控制区与南侧控制区中分别设置有一个文丘里混合器以及直线烧头。 

进一步的，上述管路系统包括空气管路系统与燃气管路系统。 

作为优选，所述空气管路系统包括空气总进气管，在空气总进气管上还设置有空气手动球阀，该空气手动球阀还通过两条空气进气管分别与北侧控制区以及南侧控制区相连接。 

作为优选，所述在两条空气进气管上还依次设置有空气过滤器、空气调压阀、空气压力表以及空气压力开关，在两根空气进气管的另一端还分别设置有另一个空气手动球阀。 

作为优选，所述燃气管路系统包括燃气总进气管，在该燃气总进气管上还依次 设置有燃气过滤器、燃气调压阀、燃气压力表以及燃气压力开关，在该燃气总进气管的末端设置有两根燃气进气管，两根燃气进气管分别与北侧控制区以及南侧控制区相连，两根燃气进气管上还本别设置有一个燃气手动球阀。 

再进一步的，上述北侧控制区与南侧控制区中的燃气进气管上还设置有燃气电磁阀与燃烧安全控制器。 

更进一步的，上述的两个文丘里混合器分别与设置在南侧控制区与北侧控制区的燃气进气管以及空气进气管相连，该文丘里混合器还分别与直线烧头相连接，在直线烧头上还设置有点火控制器。 

另外，所述直线烧头包括混合进气头以及直线烧嘴。 

作为优选，所述直线烧嘴的数量至少为四组，该直线烧嘴平行设置，每组直线烧嘴的间隔为50mm。 

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：