[实用新型]一种刨花板压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板技术领域，具体涉及一种模具，尤其是一种刨花板压制模具。

背景技术

人造板的种类有很多，其中刨花板的性能与中密度纤维板相媲美，且成本较低，在我国得到了迅速发展。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。传统刨花板主要分为以下三种：1)原木刨花板：如松木或桉木刨花板；2)农副产品刨花板：如甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、棉秆刨花板和竹材刨花板等；3)工业材料刨花板：如水泥刨花板和石膏刨花板等。

目前，刨花板的加工工艺中，其中一道工序就是刨花板热压，即将刨花放入模具中均匀摊开，然后用平压机加热下压，最终将5-6倍高的刨花压制成1倍厚的刨花板成品。如公布号为CN201095153Y的专利文件便公开了一种模压刨花板成型模具，包括上模、下模、上模固定板、下模固定板，下模具有一成型模腔，成型模腔内活动设有一金属托盘，托盘具有一底壁及周围侧壁。所述托盘侧壁上端边高于下模下端边，所述上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置。该方案即为现有技术中常见的刨花板压制模具，在托盘内放置刨花，然后通过上模、下模的合模完成刨花板的压制。但该方案结构复杂、零部件多，使得组装过程耗时较长，且成本较高；同时，该方案不能将压制过程中刨花之间的空气完全排除，容易导致刨花板产生气泡，严重影响成品质量，会产生较多的废品或次品，重新返工的成本更高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种刨花板压制模具，以解决现有刨花板成型模具中所存在的结构复杂、零部件多，装卸过程繁琐、成本高、气泡排除不完全、成品品质差等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种刨花板压制模具，包括圆柱形且中空的侧板，侧板外壁固接有环形的安装板，安装板外侧均匀开有若干扇形的凹槽，每个凹槽内均固接有一个连接机构，侧板底端设有一直径大于侧板的圆形的底板，底板边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣，所述侧板底端绕圆周均匀开有若干气孔。

所述连接机构包括呈垂直且同轴布置的螺母A和螺母B，螺母A焊接在安装板下方的侧板外壁，螺母B焊接在安装板开设的凹槽内壁；螺母A和螺母B内插装有转轴，转轴顶端固接有旋转把手、底端固接有一水平布置的限位板。

所述卡扣为7字形，且固接在底板顶端边缘。

所述凹槽、连接机构和卡扣均有四个。

所述安装板顶端均匀固接有若干吊环。

所述吊环有三个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的刨花板压制模具，其具有以下优点：

1)在侧板底部边缘沿圆周均匀开设若干气孔，在刨花板压制过程中能迅速将模具内的气体排出，保证成品刨花板的质量和强度，减少废品或次品的数量，降低加工成本；

2)侧板和底板采用分体式设计，通过连接机构实现彼此相连，能实现底板的快速拆卸，即可快速进行成品脱模，有效提高了工作效率；

3)卡扣设置在底板的顶端边缘，能保证底板底面的平整性，进而保证压制过程中的平稳性，提高产品质量；

4)采用结构简单的限位板、转轴和旋转把手即可实现快速装卸，人工劳动强度明显降低；

5)结构简单、零部件少、安装拆卸便捷、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型处于分离状态示意图；

图中：1-侧板，2-安装板，3-卡扣，4-限位板，5-转轴，6-底板，7-气孔，8-螺母A，9-螺母B，10-吊环，11-旋转把手，12-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本实用新型提供的刨花板压制模具，包括圆柱形且中空的侧板1，侧板1外壁固接有环形的安装板2，安装板2外侧均匀开有若干扇形的凹槽12，每个凹槽12内均固接有一个连接机构，侧板1底端设有一直径大于侧板1的圆形的底板6，底板6边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣3，所述侧板1底端绕圆周均匀开有若干气孔7。通过气孔7即可将压制过程中的气体全部排出，保证成品刨花板的质量和强度。