[实用新型]一种蝶阀胶圈内壁毛边切除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蝶阀胶圈加工技术领域，具体涉及一种蝶阀胶圈内壁毛边切除装置。

背景技术

蝶阀胶圈在硫化加工成型后，在其内壁会留有因硫化产生的毛边，成品的蝶阀胶圈必须保证内壁光滑，因此，在硫化完成后，需要进行后处理，包括将内壁的毛边切除，打磨等，以保证产品符合蝶阀安装的要求。

目前，蝶阀胶圈生产企业在处理硫化后的内壁毛边时，通过采用手工方式，由工人用切刀进行切除。这种加工方式效率低下，且很难保证产品的标准化与产品的质量，不能满足规模化生产的需要。

另外，目前尚没有一种方便对胶圈内壁的毛边进行切除处理的专用工具，因此，开发一种方便对胶圈内壁的毛边进行切除处理的专用工具，具有一定的必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于上述的技术问题而提供一种蝶阀胶圈内壁毛边切除装置，旨在解决目前在处理蝶阀胶圈内壁毛边时采用手动方式切除，导致效率低下以及质量不能保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蝶阀胶圈内壁毛边切除装置，包括一环形切割刀、一切割刀支撑板以及一可升降的胶圈复位弹出板，所述胶圈复位弹出板的板中央设有切割刀安装孔以及导杆安装孔，所述环形切割刀的直径与待处理蝶阀胶圈的内径相适应，所述环形切割刀穿过所述切割刀安装孔后与所述切割刀支撑板连接，所述胶圈复位弹出板通过安装在所述导杆安装孔中的导杆连接所述切割刀支撑板，所述导杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述胶圈复位弹出板与所述切割刀支撑板间，所述导杆的上端伸出于所述胶圈复位弹出板的上端面、下端与所述切割刀支撑板固定。

所述环形切割刀具有一个圆柱状体刀体，所述环形切割刀的环形切割刀刃位于所述的圆柱状刀体的上端，该环形切割刀刃的外侧表面与所述圆柱状体刀体的外侧表面在同一弧形表面上、内侧具有向下倾斜面，并在所述环形切割刀刃的内侧形成凹陷集料区，从而形成截面为直角三角状的切割刀头。

所述环形切割刀的上端设置有打压板，所述打压板连接打压驱动机构。

本实用新型蝶阀胶圈内壁毛边切除装置通过在一直径与待处理的蝶阀胶圈的内径相适应的环形切割刀与可升降的胶圈复位弹出板配合，可以通过所述环形切割刀穿过胶圈内部，而将胶圈内壁上的毛边一次完全切除清理，同时利于可升降的胶圈复位弹出板配合，可以在清除毛边后将胶圈顶出，大大提高了加工效率，节约了人力，且保证了产品的质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种蝶阀胶圈内壁毛边切除装置的结构示意图；

图2所示为环形切割刀沿A-A线在剖视图；

图3所示为胶圈复位弹出板的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种蝶阀胶圈内壁毛边切除装置，包括一环形切割刀1、一切割刀支撑板3以及一可升降的胶圈复位弹出板2，参见图3所示，所述胶圈复位弹出板3的板中央设有切割刀安装孔20以及导杆安装孔21，所述环形切割刀1的直径与待处理蝶阀胶圈的内径相适应，所述环形切割刀的刀体穿过所述切割刀安装孔20后与所述切割刀支撑板3连接，所述胶圈复位弹出板2通过安装在所述导杆安装孔21中的导杆4连接所述切割刀支撑板3，所述导杆3上设有复位弹簧5，所述复位弹簧5位于所述胶圈复位弹出板2与所述切割刀支撑板3间，所述导杆4的上端伸出于所述胶圈复位弹出板2的上端面后由螺母固定、下端与所述切割刀支撑板3固定。

作为一又实施例，参见图2所示，所述环形切割刀1具有一个圆柱状体刀体，所述环形切割刀1的环形切割刀刃10位于所述的圆柱状刀体的上端，该环形切割刀刃10的外侧表面12与所述圆柱状体刀体的外侧表面在同一弧形表面上、内侧具有向下倾斜面11，并在所述环形切割刀刃10的内侧形成凹陷集料区13，形成截面形状为直角三角状的切割刀头。

进一步，所述环形切割刀1的上端设置有打压板6，所述打压板6连接打压驱动机构7。

使用时，将待处理的胶圈预套在所述环形切割刀1的外壁上，驱动打压机构7，驱动打压板6向下，将胶圈向下打压，打压过程中，当胶圈内壁的上毛边根部遇到所述环形切割刀1的上端刀刃部时，由所述环形切割刀1将毛边自根部切断，打压过程中，胶圈复位弹出板2同时沿导杆4向下运动，挤压弹簧5压缩，当切除完毕后，打压板升起，在弹簧5作用下，胶圈复位弹出板2向上运动，将套在环形切割刀1的刀体上的胶圈顶出，完成切除、退圈。