[实用新型]打孔折页机切痕装置

说明书

技术领域

本实用新型属于打孔折页机技术领域，尤其涉及一种打孔折页机切痕装置。

背景技术

打孔折页机上转动安装有用于传送打孔纸的底辊和用于切痕的刀辊，目前底辊和刀辊之间通过相啮合的齿轮来传动，底辊和刀辊之间的转动速度是相对不变的，因此打孔纸相邻两切痕的长短与刀辊的周长有关，要想生产一定长度的票据，必须要有相对应周长的刀辊，刀辊在更换时比较麻烦、浪费时间，造成使用不方便，生产效率降低，成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打孔折页机切痕装置，切痕距离可调控制，不需更换刀辊，使用方便，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

打孔折页机切痕装置，包括机架，所述机架上转动安装有上下设置的刀辊和底辊，且所述底辊的轴线与所述刀辊的轴线相平行，所述底辊的两端延伸出所述机架，一端连接动力源，另一端安装有编码器，所述刀辊的一端延伸出所述机架且连接伺服电机，所述刀辊上安装有用于切痕的刀具，所述刀具的延伸方向与所述刀辊的轴向延伸方向相一致，沿打孔纸输送方向，位于所述底辊的上游设有用于检测打孔纸的传感器，所述传感器固定安装在所述机架上且与打孔纸的纸孔位置相对应，所述切痕装置还包括电控单元，所述伺服电机、编码器和传感器均电连接所述电控单元。

作为一种改进，所述刀辊的两端分别转动安装在一轴承座上，所述轴承座竖向滑动安装于所述机架上，每个所述轴承座均铰接一切痕压力调节丝杠，所述切痕压力调节丝杠螺纹连接于所述机架上。

作为一种改进，所述伺服电机与刀辊之间安装有联轴器。

作为一种改进，沿打孔纸输送方向，位于所述底辊的下游设有一与所述底辊相适配的压纸辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)用伺服电机单独驱动刀辊，利用电控单元调节伺服电机的转速，使刀辊的转动速度可调，可以改变底辊与刀辊之间的相对速度，进而改变切痕的距离，使用方便，不需更换刀辊，节约时间，提高了生产效率。

(2)利用编码器将底辊的转速传递给电控单元，当用于切痕的刀具接触打孔纸时，电控单元控制改变伺服电机的转速，使底辊的转速与刀辊的转速保持一致，防止刀具在切痕的过程中将打孔纸拉断或挑破。

(3)用传感器检测打孔纸的位置，提高控制的准确度，使切痕均准确位于两孔之间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图中：1、机架，2、刀辊，3、底辊，4、动力源，5、编码器，6、伺服电机，7、刀具，8、传感器，9、联轴器，10、压纸辊，11、切痕压力调节丝杠，12、打孔纸，13、轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型提供的打孔折页机切痕装置的结构示意图，图2是图1的A-A向视图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分，在此仅仅用来方便解释本实用新型，并不用来限制本实用新型。

本实用新型提供的打孔折页机切痕装置，包括机架1，机架1上转动安装有上下设置的刀辊2和底辊3，且底辊3的轴线与刀辊2的轴线相平行，底辊3的两端延伸出机架1，一端连接动力源4，另一端安装有编码器5，刀辊2的一端延伸出机架1且连接伺服电机6，刀辊2上安装有用于切痕的刀具7，刀具7的延伸方向与刀辊2的轴向延伸方向相一致，沿打孔纸12输送方向，位于底辊3的上游设有用于检测打孔纸12的传感器8，传感器8固定安装在机架1上且与打孔纸12的纸孔位置相对应，切痕装置还包括电控单元，伺服电机6、编码器5和传感器8均电连接电控单元。

刀辊2的两端分别转动安装在一轴承座13上，轴承座13竖向滑动安装于机架1上，每个轴承座13均铰接一切痕压力调节丝杠11，切痕压力调节丝杠11螺纹连接于机架1上，可以通过切痕压力调节丝杠11调节刀具7对打孔纸12的压力；伺服电机6与刀辊2之间安装有联轴器9，确保切痕压力调节丝杠11调节后伺服电机6能正常带动刀辊2转动。

沿打孔纸12运动方向位于底辊3的下游设有一与底辊3相适配的压纸辊10，可以防止打孔纸12翘起，使打孔纸12运动更加顺畅。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。