[实用新型]用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，尤其涉及一种用于铣床加工中的零件定位及落料的装置。

背景技术

在零件的加工过程中，经常需要将零件放置在铣床上进行铣端面。在通常的铣床结构中都会有导轨，用于零件装夹的夹具往往都设置在导轨上，夹具可以在导轨上滑动并定位。通常情况下，铣床的夹具为出厂时的常规装置。但对于一些特定尺寸和形状的零件，需要大批量铣端面时，需要将每一个工件逐一放置到常规定位装置中，然后调节夹紧装置以完成对工件的定位。由于常规定位装置的装夹需要旋转手轮以达到对工件夹紧的目的，而旋转手轮会耗费工时和工序，使得工件装夹的步骤繁多，这就会影响到工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置：包括用于放置工件的机架，所述工件下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架上表面设置有与工件下端面凹槽配合以周向限位的凸块，所述机架上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件的第一推杆和第二推杆，所述机架上设置有驱动第一推杆和第二推杆下降以脱离工件或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮通过第三蜗杆连接，所述第一蜗轮与电机主轴连接，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆与第一推杆连接，所述第二蜗杆与第二推杆连接，所述第一推杆上端设置有第一齿轮，所述机架上固定有导向柱，所述导向柱上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上表面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有连杆，所述连杆两端各设置有挡条。

采用以上结构后，本实用新型一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置与现有技术相比，本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，同时将用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将被加工件放置在机架上表面并将工件下端面的凹槽对准机架上表面的凸块，第一推杆和第二推杆可以上升对工件的内孔定位，机架上的第一推杆、第二推杆和凸块可以有效地避免工件在铣端面的过程中发生位移。当工件铣端面结束后，第一推杆和第二推杆可以受到驱动装置的作用而自行下降解除对工件下端面的约束；然后，驱动装置可以带动第一推杆轴向移动和周向转动，旋转 的第一推杆可以带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，旋转的第二齿轮可以带动固定在第二齿轮上表面的挡条绕第二齿轮的轴心旋转，也就是说，旋转着的挡条可以推动工件脱离凸块的约束，使得工件发生位移，从而实现工件的落料。综上所述，本实用新型具有工件铣端面加工效率高的优点。

作为本实用新型的一种优选，所述导向柱外圆周设置有用于第二齿轮定位的凸环。通过凸环的设计可以方便第二齿轮下表面的定位。

作为本实用新型的一种改进，所述机架底部设置有燕尾型的凸台。所述凸台可以方便机架在铣床导轨上的移动，从而使得机架移动或定位更加方便。

作为本实用新型的一种优选，所述挡条与连杆垂直，所述挡条是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条刚性过大，而工件下表面不能及时从凸块上脱离，因此造成挡条不能有效地推动工件在机架上表面移动，甚至造成挡条应力集中处发生断裂。

所述支撑杆为两个，所述两个支撑杆绕第二齿轮圆心均匀分布在第二齿轮上表面。将支撑杆设计成均匀分布可以降低连杆与支撑杆之间的扭矩，从而提高连杆与支撑杆的工作稳定性和可靠性。

作为本实用新型的一种优选，所述第一推杆和第二推杆上端呈可与工件内孔套合的半球形。半球形的第一推杆和第二推杆的端部不仅可以保证第一推杆和第二推杆的径向转动，而且方便第一推杆和第二推杆沿轴向对工件的定位。

作为本实用新型的一种优选，所述凸块为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块方便工件的定位，而且方便挡条推动工件的凹槽脱离凸块，工件的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。

附图说明

图1为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的剖视图。

图2为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的示意图。

图3为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的俯视图。