[实用新型]一种高温定型炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉，尤其涉及一种高温定型炉。

背景技术

随着高温定型炉在工业生产上的广泛应用，传统高温炉采取的是管道螺旋保温箱靠加热吹风机在炉顶上吸风使炉堂火焰送入炉堂中，以达到增温效果，由于这种方式的导热效果的局限性，使得炉堂中的产品难均匀加热，产品受热不均后会出现局部变形，同时升温的不规律性往往会导致预热的时间加长，极易损坏产品，炉内燃烧的不彻底会导致能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温定型炉，该高温定型炉，可以将炉堂中的产品均匀、高效地加热，使得炉堂中的产品迅速地定型，该高温定型炉安全性能高、节约能源、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高温定型炉包括炉主体、开设于炉主体中间并贯穿于炉主体左右两侧面的炉堂、若干沿炉膛开口方向装设于炉堂内侧壁上的耐高温硅炭棒、与耐高温硅炭棒电性连接并控制所述耐高温硅炭棒的温度的控制组件。

优选地，各所述耐高温硅炭棒沿所述炉堂内侧壁均匀分布，每两根所述耐高温硅炭棒轴线的距离相等，各所述耐高温硅炭棒形成的分布侧面呈U型。

优选地，所述控制组件为可控硅控制电路，所述可控硅控制电路包括晶闸管KPS、第一电源、第二电源、开关SB1及开关SB2。

优选地，所述耐高温硅炭棒的一端与所述开关SB1相连，另一端与所述晶闸管KPS的A端相连，所述晶闸管KPS的G端与所述开关SB2的一端相连，所述晶闸管KPS的K端与所述第二电源的负极相连，所述第一电源的正极与所述开关SB1的相连，所述开关SB2的另一端与所述第一电源的负极及所述第二电源的正极相连。

优选地，所述控制组件还包括：显示模块，用于将所述高温定型炉的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述高温定型炉进行工作。

优选地，所述高温定型炉的底部设置有至少三个用于自由移动所述高温定型炉的脚轮。

采用上述结构之后，在运用所述高温定型炉对产品进行加热定型时，通过所述可控硅控制电路控制所述耐高温硅炭棒的发热温度，所述可控硅控制电路可在微秒级内开始/关闭，反应极快、无触点、无火花，可精准控制加热温度、可以将炉堂中的产品均匀、高效地加热，使得炉堂中的产品迅速地定型，该高温定型炉安全性能高、节约能源、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型高温定型炉的立体透视图；

图2为本实用新型高温定型炉的左视图；

图3为本实用新型高温定型炉沿图2所示轴线A-A的剖视图；

图4为本实用新型高温定型炉可控硅控制电路的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2及图3，图1为图1为本实用新型高温定型炉的立体透视图、图2为本实用新型高温定型炉的左视图、图3为本实用新型高温定型炉沿图2所示轴线A-A的剖视图；在本实施例中，高温定型炉10包括炉主体11、开设于炉主体11中间并贯穿于炉主体11左右两侧面的炉堂15、若干沿炉膛15开口方向装设于炉堂15内侧壁上的耐高温硅炭棒14、与耐高温硅炭棒14电性连接并控制所述耐高温硅炭棒14温度的控制组件13，高温定型炉10的底部设置有四个用于自由移动高温定型炉的脚轮12。

各耐高温硅炭棒14沿炉堂15内侧壁均匀分布，每两根所述耐高温硅炭棒轴线14的距离相等，各耐高温硅炭棒14形成的分布侧面呈U型。

再参阅图4，图4为本实用新型高温定型炉可控硅控制电路的结构示意图；控制组件13包括可控硅控制电路，所述可控硅控制电路包括晶闸管KPS、第一电源、第二电源、开关SB1及开关SB2。

耐高温硅炭棒14的一端与开关SB1相连，另一端与晶闸管KPS的A端相连，晶闸管KPS的G端与开关SB2的一端相连，晶闸管KPS的K端与第二电源的负极相连，第一电源的正极与开关SB1相连，开关SB2的另一端与所述第一电源的负极及所述第二电源的正极相连。

控制组件13还包括：显示模块，用于将所述高温定型炉10的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述高温定型炉进行工作。